[发明专利]一种纱线染色装置

说明书

本发明公开了一种浴比小、染色时间短、并可避免乱纱、断纱、棒印和条感不匀的纱线染色装置，包括：机架和循环泵，机架上设有热交换器、染色缸和缓冲罐，循环泵的入口与热交换器的输出口相连，循环泵的出口通过输出管路与染色缸、缓冲罐相连，输出管路包括：输出总管、以及将染色缸和缓冲罐与输出总管相连的输出分流管，输出总管上设置有进液管，输出总管的顶部高出所述的缓冲罐、并设有溢流管；染色缸包括：染色缸体和翻盖，染色缸体中设置有挂纱管，挂纱管上设置有喷射口，翻盖上设置有与挂纱管相配合的封堵密封机构；缓冲罐、染色缸和热交换器之间设置有回流通道；热交换器中设置有加热装置。上述的纱线染色装置可适用于各种纱线。

技术领域

本发明涉及到一种用于染整行业中的染色装置，尤其涉及到一种纱线染色装置。

背景技术

目前，在对纱线进行染色时，不外乎三种方式，分别是柜缸染色、筒纱缸染色和喷射缸染色。这三种方式都有缺点：柜缸染色的染色浴比较大，通常在 1:20左右，通常只能染膨体类等一些弹性较差的纱线，染出来的纱线易乱、易断、易起毛；由于需要将筒纱转成绞纱进行染色，染色后又要将绞纱再转成筒纱，增加了中间环节，从而增加了生产成本，降低了生产效率，而且，染出来的纱线存在棒印，在筒纱转成绞纱，再由绞纱转成筒纱的过程中，不可避免地会产生乱纱和断线现象，这样就使得纱线的接头大幅增加，在后序的织造过程中，容易形成破洞。而筒纱缸的纱线染色也有很大的局限性，只能染棉纱和固体类的晴纶纱线；而且，筒纱缸染色染出的纱线膨松度和柔软度都很差，对敏感的颜色如军绿色、咖啡色等还会存在内层与外层的色差现象。喷射缸对纱线染色的缺点介于柜缸和筒纱缸之间，染出的纱线也存在手感不好、条感不够饱满、纱线易乱、易断等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种浴比小、染色时间短、并可避免乱纱、断纱、棒印和条感不匀的纱线染色装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种纱线染色装置，其结构包括：机架和循环泵，机架上自下而上依次设置有沿水平方向布置的热交换器、至少一个染色缸和缓冲罐，所述循环泵的入口通过输入连接管与热交换器的输出口相连，循环泵的出口通过输出管路与所述的染色缸、缓冲罐相连，所述的输出管路包括：输出总管、以及将染色缸和缓冲罐与输出总管相连的输出分流管，输出总管上设置有进液管，输出总管的顶部高出所述的缓冲罐、并穿设有溢流管；所述染色缸的具体结构包括：一端敞口的染色缸体和设置在染色缸体的敞口上的翻盖，翻盖与染色缸体之间设置有翻盖锁紧装置，染色缸体中设置有沿水平方向布置的挂纱管，挂纱管的一端设置在染色缸体的相应端、与相应的输出分流管相连通，挂纱管上设置有与挂纱位置一一对应的喷射段，挂纱管在喷射段上沿纵向设置有多圈喷射孔，每圈喷射孔包括有至少两个沿周向开设的喷射孔，所述的翻盖上设置有与所述的挂纱管相配合的封堵密封机构，所述的染色缸体在靠近其翻盖一侧的顶部和底部分别开设有回流导入口和回流导出口，所述的缓冲罐上开设有与位于其下方的染色缸上的回流导入口一一对应的回流导出口，所述的热交换器上开设有与位于其上方的染色缸上的回流导出口一一对应的回流导入口，所述缓冲罐的顶部还开设有至少一个泄压口，泄压口上设置有泄压阀，缓冲罐的回流导出口与位于其下方的染色缸体上的回流导入口相连通，相邻的染色缸之间，位于上方的染色缸体上的回流导出口与位于下方的染色缸体上的回流导入口相连通，最下方的染色缸体上的回流导出口与热交换器上的回流导入口相连通。

作为一种优选方案，在所述的纱线染色装置中，所述封堵密封机构的具体结构包括：设置在翻盖内壁上的封堵安装座，封堵安装座中设置有与所述挂纱管的相应端相对应的封堵垫。

作为一种优选方案，在所述的纱线染色装置中，所述的封堵垫由高分子材料制成。

作为一种优选方案，在所述的纱线染色装置中，所述的封堵垫由尼龙或橡胶制成。