[发明专利]熔体成分检测系统

说明书

本发明公开了一种熔体成分检测系统，包括流槽，流槽的槽口处盖设有盖板，流槽上设置有与烟尘收集管路相连的烟尘罩，烟尘罩的罩口对应于流槽的槽口布置，临近罩口的盖板上开设采样通孔，盖板上方布置有检测探头，检测探头的检测光束经采样通孔照射在流槽内的熔体上，检测探头与分析单元相连。上述方案利用烟尘罩将流槽内的熔体产生的烟气和粉尘吸走，使得熔体表面整体为洁净状态，再将采样通孔布置在临近罩口的盖板上，这样就可以在熔体表面最为洁净的位置进行取样，避免熔体表面烟气和粉尘对检测效果的影响，从而在实现熔体成分的实时在线检测的同时提高了检测结果的准确性。

技术领域

本发明涉及冶金熔体成分检测技术领域，具体涉及一种冶金熔体的成分检测系统。

背景技术

在冶金行业，冶金熔体出炉时需要进行成分检测，以便判定当前产物是否合格，并确定是否与后续流程工艺吻合，指导相关物料配比设置。

目前熔体成分检测大多采用离线实验室化验方法，需要经过人工取样、送样到化验室、人工制样和化验分析等流程。整个过程不仅需要耗费大量时间，还需要耗费一定的人力，且检测的实时性差，无法为实时工艺控制提供指导。同时由于熔体出炉现场具有浓烈的烟气和粉尘，严重影响在线检测光谱技术的应用。

发明内容

本发明提供一种熔体成分检测系统，实现出炉熔体成分的实时在线检测。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种熔体成分检测系统，包括流槽，流槽的槽口处盖设有盖板，流槽上设置有与烟尘收集管路相连的烟尘罩，烟尘罩的罩口对应于流槽的槽口布置，临近罩口的盖板上开设采样通孔，盖板上方布置有检测探头，检测探头的检测光束经采样通孔照射在流槽内的熔体上，检测探头与分析单元相连。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在流槽上设置盖板和烟尘罩，利用烟尘罩将流槽内的熔体产生的烟气和粉尘吸走，使得熔体表面为洁净状态，将光路采样通孔布置在临近罩口的盖板上，这样就可以在熔体表面最为洁净的位置进行检测，避免了熔体表面烟气和粉尘的对检测效果影响，从而在实现熔体成分的实时在线检测的同时大大提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1是本发明的系统示意图。

具体实施方式

结合附图，一种熔体成分检测系统，包括流槽10，流槽10的槽口处盖设有盖板20，流槽10上设置有与烟尘收集管路相连的烟尘罩30，烟尘罩30的罩口31对应于流槽10的槽口布置，临近罩口31的盖板20上开设采样通孔21，盖板上方布置有检测探头40，检测探头40的检测光束经采样通孔21照射在流槽10内的熔体上，检测探头40与分析单元50相连。本发明通过在流槽上设置盖板20和烟尘罩30，利用烟尘罩30将流槽10内的熔体产生的烟气和粉尘吸走，使得熔体表面为洁净状态，将光路采样通孔21布置在临近罩口31的盖板20上，这样就可以在熔体表面最为洁净的位置进行检测，避免了熔体表面烟气和粉尘的对检测效果影响，从而在实现熔体成分的实时在线检测的同时大大提高了检测结果的准确性。检测时，检测探头40中产生脉冲激光，并通过光学系统聚焦到流槽10内的熔体表面，通过探测聚焦烧蚀熔体产生的等离子体光谱信号，并将该信号数据传输至分析单元50，进而实现熔体成分的快速在线检测。

进一步的，所述采样通孔21的上、下游各布置有一个烟尘罩30且烟尘罩30的罩口31与采样通孔21临近布置。通过上下游两个烟尘罩30的作用下，从而极大限度的吸走流槽10内的熔体产生的烟气和粉尘，使检测探头40通过采样通孔21采集到的熔体成分最为真实，大大提高了检测效果和检测的准确性。优选的，采样通孔21的大小根据检测探头40的检测光束来确定，选择为能供检测光束通过的最小尺寸，以防止采样通孔21过大导致烟气和粉尘自采样通孔21处扩散而影响检测效果。