[发明专利]背光模组、显示面板、显示装置及背光模组的制作方法

说明书

本发明公开了一种背光模组、显示面板、显示装置及背光模组的制作方法，该背光模组为侧入式背光模组，包括导光板和安装于导光板端侧的灯条，其中：灯条包括灯条电路板和焊接于灯条电路板上的发光源，发光源具有焊脚，焊脚具有过料口。本申请的技术方案可以减少背光模组边缘出现漏光的情况，提高显示装置的显示效果。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组、显示面板、显示装置及背光模组的制作方法。

背景技术

液晶显示装置是一种平板显示器件，其工作原理是利用液晶材料在电场作用下对光的调制作用产生各种不同的明暗变化从而形成图像。由于液晶材料本身并不发光，因此，液晶显示装置都需要专门的背光模组。

背光模组是液晶显示装置的关键零组件之一，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的背光。背光模组的基本原理是将常用的点型或线型发光体，通过有效光机构转化成高亮度且均一灰度的面发光体，从而使液晶面板能够正常显示影像。

根据光源的分布位置，背光模组可分为直下式背光模组和侧入式背光模组两种。由于侧入式背光模组符合当前显示装置的薄型要求，且能提供高亮、均匀的平面光源，因此，多数液晶显示装置均采用侧入式背光模组。

现有技术中，侧入式背光模组一般包括导光板和设置于导光板入光端侧的灯条，灯条上焊接有发光源，发光源具有焊脚，利用表面贴装技术(Surface Mount Technology简称SMT)将发光源焊接在灯条上，通常，焊料的厚度不超过0.05mm，若焊料的厚度不均匀，则发光源的固定角度会出现偏差，从而发光源不与导光板正对，发光源的部分光线从导光板的边缘射出，导致背光模组出现漏光的情况。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种背光模组、显示面板、显示装置及背光模组的制作方法，以减少背光模组边缘出现漏光的情况，提高显示装置的显示效果。

本发明实施例所提供的背光模组为侧入式背光模组，包括导光板和安装于所述导光板端侧的灯条，其中：

所述灯条包括灯条电路板和焊接于所述灯条电路板上的发光源，所述发光源具有焊脚，所述焊脚具有过料口。

可选的技术方案中，所述过料口包括过料凹槽或者过料通孔。

可选的技术方案中，所述过料口在灯条电路板所在平面的正投影形状包括圆形、椭圆或者矩形。

进一步的技术方案中，所述过料口靠近所述灯条电路板一端的尺寸小于所述过料口远离所述灯条电路板的一端的尺寸。

具体的技术方案中，所述发光源包括塑料外壳以及金属焊盘，所述塑料外壳与所述金属焊盘注塑成型。

进一步的技术方案中，所述过料口在灯条电路板所在平面的最大正投影的面积占所述焊脚焊接面积的1/3～2/3。

可选的技术方案中，所述发光源包括单晶发光二极管、双晶发光二极管、线光源或面光源。

本申请中，发光源的焊脚具有过料口，该过料口用于容纳焊料，将发光源放置设定位置后，焊脚与焊料结触，通过给发光源施加压力，则可以使多余的焊料进入到过料口，从而发光源可以按照设定方向设置，可以使发光源的发光侧朝向导光板，而不易出现发光源倾斜，从而可以使发光源的光线不会从导光板的边缘射出，从而可以降低背光模组出现漏光的情况，有利于提高显示装置的显示效果。

本发明还提供了一种应用于上述技术方案中的背光模组的制作方法，该制作方法包括制作灯条的步骤，具体包括：

采用回流焊融化发光源与灯条电路板之间的焊料，向灯条电路板方向按压发光源，使发光源朝向设定方向。

进一步的技术方案中，上述制作方法还包括发光源制作步骤，具体包括：