[发明专利]一种复合纳米纤维过滤膜的制备方法

权利要求书

1.一种复合纳米纤维过滤膜的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

1）将聚合物溶于有机溶剂中，在40-80℃下配制成浓度为5%-20wt%、粘度为200-2000mPa·s的聚合物溶液；

用所述的聚合物溶液在无纺布表面进行静电纺丝，在无纺布表面形成纳米纤维膜层，得到滤膜基体；

所述静电纺丝的条件为：

静电纺电压为7-26kv，注射器针头端与收集器的距离为5-25cm，注射速度为5-100ul/min，收集器转速为300-3000rpm，纺丝的温度为20-30℃，湿度为40%-70%；

所述无纺布包裹在收集器上；

所述聚合物选自聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、尼龙、聚碳酸酯和聚醚砜中的至少一种；

所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和丙酮中的至少一种；

2）制备臭氧催化剂前驱体

将锰盐和金属盐溶解于去离子水中配制成溶液A；溶液A中锰盐的浓度为0.03~0.6mol/L，金属盐的浓度为0~0.06mol/L；

所述锰盐选自硝酸锰、醋酸锰、硫酸锰、氯化锰和碳酸锰中的至少一种；所述金属盐选自硝酸银、硝酸钴、硝酸铁、醋酸银、醋酸钴和醋酸铁中的至少一种；

将高锰酸钾溶解于去离子水中搅拌均匀，配制成浓度为0.03~0.6mol/L溶液B；

3）将步骤1制备的滤膜基体浸泡到A溶液中，浸泡3-10min，在50℃下烘干后，再浸泡到B溶液中3-10min，同样在50℃下烘干，即得到功能性复合纳米纤维过滤膜。

2.根据权利要求1所述的复合纳米纤维过滤膜的制备方法，其特征在于所述金属盐的浓度为0.01~0.06mol/L。

3.根据权利要求1所述的复合纳米纤维过滤膜的制备方法，其特征在于所述静电纺丝膜复合有无纺布保护层。

4.根据权利要求3所述的复合纳米纤维过滤膜的制备方法，其特征在于所述无纺布保护层与所述静电纺丝膜的周缘通过热熔网膜粘接在一起。

5.根据权利要求4所述的复合纳米纤维过滤膜的制备方法，其特征在于所述无纺布保护层为PP无纺布。

6.根据权利要求5所述的复合纳米纤维过滤膜的制备方法，其特征在于所述热熔网膜选自乙烯醋酸乙烯共聚物热熔网膜、聚酰胺热熔网膜或聚氨酯热熔网膜。