[发明专利]超高频数字通信电缆及其制备方法

说明书

超高频数字通信电缆，它涉及通信电缆技术领域。它由以下原料组成：基料30～50份、阻燃剂30～50份、阻燃剂填料1～2份、偶联剂1～5份、相容剂1～5份、份润滑剂10～20份、抗氧剂即EVA65～75份，HDPE25～35份，Mg（OH）z90～110份，红磷8份，超分散剂10～20份，抗氧化剂2．5份，其他助剂6～8份。通过发明技术方案制备方法制备得到的通信电缆具有较好的抗开裂性能；提高了基料与无机填料的界面结合力，从而也提高了烟无卤阻燃通信电缆料的高温抗开裂性能。此外，在制备通信电缆料的工艺过程中，通过对各组分充分搅拌均匀，从而保持良好的塑化状态，进一步提高了烟无卤阻燃通信电缆料的高温抗开裂性能。

技术领域

本发明涉及通信电缆技术领域，具体涉及超高频数字通信电缆及其制备方法。

背景技术

随着科学技术和社会经济的不断发展，人们对电线电缆产品安全环保性能的要求越来越高。传统的含卤电缆材料在燃烧时回释放大量有毒害的卤化氢气体，对人员的生命安全及建筑设备造成损害，其使用也日益受到限制。绿色环保的低烟无卤阻燃聚烯烃材料的相关研究日益受到重视。

但是，传统的超高频数字通信电缆因为随着填充量的增大，间隔了聚合物分子链间的连续性，减少了大分子链间的缠结，降低了材料的强度和韧性；又因聚合物基本材料与水合无机填料的膨胀系数相差较大，在热胀冷缩的过程中，由于不均匀收缩而出现结构缺陷，产生内应力，所以作为高填充的低烟无卤阻燃聚烯烃材料易于开裂，这是电缆产品的致命缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供超高频数字通信电缆及其制备方法，通过发明技术方案制备方法制备得到的通信电缆具有较好的抗开裂性能；同时，本发明技术方 案中采用偶联剂预处理阻燃剂，提高了基料与无机填料的界面结合力，从而也提高了烟无卤 阻燃通信电缆料的高温抗开裂性能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是超高频数字通信电缆，由以下重量份数的原料组成：基料30～50份、阻燃剂30～50份、阻燃剂填料1～2份、偶联剂1～5份、相容剂1～5份、份润滑剂10～20份、抗氧剂即EVA65～75份，HDPE25～35份，Mg（OH）z90～110份，红磷8份，超分散剂10～20份，抗氧化剂2．5份，其他助剂6～8份；所述的基料由HDPE5000S、EVA7470M和POE聚烯烃弹性8201组成；所述的阻燃剂 由氢氧化铝H-WF-1、硼酸锌ZB-2335和有机蒙脱土DK-4组成；所述的阻燃剂填料为活性 碳酸钙；所述的偶联剂为单烷氧基型钛酸酯TC-2；所述的相容剂为相容剂MC-218；所述 的润滑剂由PE蜡和硬脂酸组成；所述的抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168组成。

本发明还提供超高频数字通信电缆制备方法，包括以下步骤：

（a）将配方量的阻燃剂、偶联剂加入混合机，在80～90℃温度下以100～300转/分的速度混合5～30分钟，随后向其中投入配方量的润滑剂、抗氧剂，以100～300转/分的速度混8～10分钟；

（b）向步骤（a）得到的物料中加入聚合物基料，以100～300转/分的速度混2～5分钟；

（c）将步骤（b）得到的物料加入到双螺杆造粒机中混炼，挤出，造粒。

优化地，所述步骤（a）中，在投入润滑剂、抗氧剂后投入阻燃剂填料。

优化地，所述步骤（b）中，相容剂、碳黑、含氟流变剂在加入聚合物基料后投入。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过发明技术方案制备方法制备得到的通信电缆具有较好的抗开裂性能；同时，本发明技术方 案中采用偶联剂预处理阻燃剂，提高了基料与无机填料的界面结合力，从而也提高了烟无卤 阻燃通信电缆料的高温抗开裂性能。此外，在制备通信电缆料的工艺过程中，通过对各组分充分搅拌 均匀，从而保持良好的塑化状态，进一步提高了烟无卤阻燃通信电缆料的高温抗开裂性能。

具体实施方式