[发明专利]一种防火耐寒保温铝塑板及其生产系统和制备方法

权利要求书

1.一种防火耐候型保温铝塑板，其特征在于：包括芯层和外表层(2)，所述外表层(2)包括保护膜层、铝膜层、粘接膜层以及漆层，所述芯层包括中空塑料板(1a)、波纹板(1b)、填充芯料层(1c)，所述波纹板(1b)设于所述中空塑料板(1a)的内腔中，该波纹板(1b)与所述中空塑料板(1a)一体成型，所述填充芯料层(1c)填充于所述波纹板(1b)与中空塑料板(1a)之间内腔中；

制造防火耐候型保温铝塑板的生产系统包括依次设置的螺杆式注塑机(3)、冷却定型装置(4)和牵引装置(5)，所述螺杆式注塑机(3)的出料通向所述冷却定型装置(4)，通过牵引装置(5)牵引，出料从冷却定型装置(4)通过并冷却定型；

所述螺杆式注塑机(3)包括内管(3a)、设于内管(3a)内的中心螺杆(3b)、套设于内管(3a)外的外管(3c)、设于内管(3a)与外管(3c)之间的螺旋叶(3d)、设于出料端的分流装置(3e)和挤出模具(3f)、驱动装置(3g)；所述内管(3a)的进料所在端伸出所述外管(3c)并在该伸出段设有连通所述内管(3a)内腔的第一进料斗(6)，所述外管(3c)的进料所在端部设有连通所述外管(3c)与内管(3a)之间内腔的第二进料斗(7)，所述螺旋叶(3d)的进料端伸出所述外管(3c)并固定设有第一从动齿轮(8)，该第一从动齿轮(8)通过轴承套设在所述内管(3a)的伸出段，所述中心螺杆(3b)的进料所在端伸出所述内管(3a)并固定设有第二从动齿轮(9)，所述第一从动齿轮(8)和第二从动齿轮(9)均通过齿轮与所述驱动装置(3g)的转动轴同步转动连接，所述内管(3a)的侧壁中设有加热器(10)；

所述分流装置(3e)包括鸭嘴状外壳(3e1)、设于外壳(3e1)内的通管(3e2)、连通通管(3e2)的布流管(3e3)，所述布流管(3e3)位于外壳(3e1)的出料口处并在出料口组合成扁平的“回”字形，所述通管(3e2)与所述内管(3a)对接，所述外壳(3e1)与通管(3e2)之间的空腔连通所述内管(3a)与外管(3c)之间的空腔，所述布流管(3e3)的外侧面均匀插装有注塑管(3e4)；

所述挤出模具(3f)包括扁平的空心管(3f1)和均匀穿设于该空心管(3f1)内的内模(3f2)，该内模(3f2)对应所述填充芯料层(1c)的位置和形状均匀分布，该内模(3f2)中开有沿轴向设置的注塑孔(3f3)；所述注塑管(3e4)一对一地插装在该注塑孔(3f3)内；

所述内模(3f2)向出料方向延伸并伸出所述空心管(3f1)，该伸出段的靠近空心管(3f1)出料口部分的内模(3f2)厚度小于位于空心管(3f1)内部分的内模(3f2)厚度，该伸出段的外端部的厚度等于位于空心管(3f1)内部分的内模(3f2)厚度。

2.一种防火耐候型保温铝塑板的生产系统，其特征在于：包括依次设置的螺杆式注塑机(3)、冷却定型装置(4)和牵引装置(5)，所述螺杆式注塑机(3)的出料通向所述冷却定型装置(4)，通过牵引装置(5)牵引，出料从冷却定型装置(4)通过并冷却定型；

所述螺杆式注塑机(3)包括内管(3a)、设于内管(3a)内的中心螺杆(3b)、套设于内管(3a)外的外管(3c)、设于内管(3a)与外管(3c)之间的螺旋叶(3d)、设于出料端的分流装置(3e)和挤出模具(3f)、驱动装置(3g)；所述内管(3a)的进料所在端伸出所述外管(3c)并在该伸出段设有连通所述内管(3a)内腔的第一进料斗(6)，所述外管(3c)的进料所在端部设有连通所述外管(3c)与内管(3a)之间内腔的第二进料斗(7)，所述螺旋叶(3d)的进料端伸出所述外管(3c)并固定设有第一从动齿轮(8)，该第一从动齿轮(8)通过轴承套设在所述内管(3a)的伸出段，所述中心螺杆(3b)的进料所在端伸出所述内管(3a)并固定设有第二从动齿轮(9)，所述第一从动齿轮(8)和第二从动齿轮(9)均通过齿轮与所述驱动装置(3g)的转动轴同步转动连接，所述内管(3a)的侧壁中设有加热器(10)；

所述分流装置(3e)包括鸭嘴状外壳(3e1)、设于外壳(3e1)内的通管(3e2)、连通通管(3e2)的布流管(3e3)，所述布流管(3e3)位于外壳(3e1)的出料口处并在出料口组合成扁平的“回”字形，所述通管(3e2)与所述内管(3a)对接，所述外壳(3e1)与通管(3e2)之间的空腔连通所述内管(3a)与外管(3c)之间的空腔，所述布流管(3e3)的外侧面均匀插装有注塑管(3e4)；

所述挤出模具(3f)包括扁平的空心管(3f1)和均匀穿设于该空心管(3f1)内的内模(3f2)，该内模(3f2)对应填充芯料层(1c)的位置和形状均匀分布，该内模(3f2)中开有沿轴向设置的注塑孔(3f3)；所述注塑管(3e4)一对一地插装在该注塑孔(3f3)内；

所述内模(3f2)向出料方向延伸并伸出所述空心管(3f1)，该伸出段的靠近空心管(3f1)出料口部分的内模(3f2)厚度小于位于空心管(3f1)内部分的内模(3f2)厚度，该伸出段的外端部的厚度等于位于空心管(3f1)内部分的内模(3f2)厚度。