[发明专利]一种吸湿速干可机洗毛精纺面料及其生产方法

权利要求书

1.一种吸湿速干可机洗毛精纺面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将羊毛纤维和吸湿排汗纤维分别进行毛条染色；

所述羊毛纤维染色包括以下步骤：

101、染浴缸中加入环保型活性染料、匀染剂及元明粉，用醋酸调节pH值至4～5；

102、以温度20～30℃将羊毛纤维浸入步骤101的染浴缸中入染，采用阶段性升温方式，以0.5～2℃/min的升温速率升温至90～99℃，保温40～60min；

103、步骤102后，开始降温，放空水，冲洗出缸；

104、步骤103后，加入抗静电剂对羊毛纤维进行复洗；

所述吸湿排汗纤维采用coolmax纤维或coolpuls纤维，所述吸湿排汗纤维的染色工艺包括以下步骤：

201、染浴缸中加入低温型分散染料和分散剂，用醋酸调节pH值至5～6；

202、以温度40～60℃将吸湿排汗纤维浸入步骤201的染浴缸中入染，先以1～3℃/min的升温速率升温至80～95℃，再以0.5～2℃/min的升温速率升温至110～120℃，保温70～80min；

203、步骤202后，以1～3℃的降温速率开始降温，放空水，冲洗出缸；

204、步骤203后，加入抗静电剂对吸湿排汗纤维进行复洗；

S2、将步骤S1染色后羊毛纤维和吸湿排汗纤维进行混纺，制得混纺纱线，其中混纺比为：羊毛80～85％，吸湿排汗纤维15～20％，所述混纺纱线的细度为72～80Nm/2，捻度为870～917捻/m；所述混纺包括以下步骤：

S21、并条、混条；

S22、精梳、针梳，其中精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入、小牵伸的加工工艺；

S23、粗纱、细纱，其中粗纱的粗纱试重应尽可能的轻，以减少细纱牵伸，CV值控制在5.5％以内；细纱选择紧密纺纺纱工艺，细纱车速控制在7500～8000r/min；

S24、络筒、并线，其中络筒的张力为4～6cN；并线的车速为700～750m/min；

S25、倍捻、蒸纱，其中倍捻CV值要小于16～17％，捻度偏差控制在4～5％以内；蒸纱的温度为70～90℃，蒸纱的时间为20～30min；

S3、采用步骤S2制得的混纺纱线利用织机进行织造，制得毛精纺面料；

S4、对步骤S3制得的毛精纺面料进行后整理，即得吸湿速干可机洗毛精纺面料；

所述后整理包括吸湿排汗整理，所述吸湿排汗整理包括以下步骤：

轻蒸呢，配制吸湿排汗整理液，用醋酸调节pH值至5～6，所述吸湿排汗整理液包括如下重量百分比：亲水型吸湿排汗助剂2～4％，交联剂2～4％，余量为水；

浸轧，一浸一轧，轧余率为75～80％；

烘干，烘干温度110～130℃，烘干时间2～5min。

2.根据权利要求1所述的吸湿速干可机洗毛精纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述织造的上机经、纬密为：228～306×240～290根/10cm；过筘为2～4根/筘。

3.根据权利要求1所述的吸湿速干可机洗毛精纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述织机为optimax织机，所述optimax织机的参数设置：综平度为300～350°，张力为1.2～1.8kN，综框高为185/180mm，车速为450～500r/min。

4.根据权利要求1所述的吸湿速干可机洗毛精纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S4中所述后整理包括以下步骤：

S41、生修、烧毛、平洗连煮，其中烧毛车速为100～120m/min，烧毛的温度为150～170℃；

S42柔软洗呢、开幅、烘干，其中洗呢的温度为30～40℃，洗呢的车速为180～200m/min；

S43、熟修、刷毛、剪毛，其中剪毛为四刀剪毛，剪毛的车速为18～20m/min；

S44、蒸呢，其中蒸呢的温度为100～120℃，蒸呢压力为0.5～0.8MPa；

S45、吸湿排汗整理；

S46、预缩、再蒸呢，其中蒸呢的温度为100～120℃，蒸呢压力为0.5～0.8MPa。