[发明专利]一种用于内衬桶的自动堆叠机

说明书

本发明公开一种用于内衬桶的自动堆叠机，包括支撑基柱，支撑基柱侧端开有T型通槽。支撑横杆上端设有支撑底板，支撑底板上开有圆形凹槽，圆形凹槽侧方固定有第一限位块，第一限位块之间设有第一限位杆。支撑横杆底端均固定有第一气缸，支撑顶板底部固定有第二气缸，第二气缸上的活塞杆底端固定有移动支架；移动支架底端设有下压机构，下压机构包括下压筒，下压筒内设有辊体，辊体上固定第三气缸。本发明设有第一气缸和第二气缸，通过第一气缸驱动内衬桶向上移动以及第二气缸驱动下压机构向下移动，下压机构内的下压筒将放置在原料桶内的内衬桶向下移动，如此反复能够实现内衬桶的层层堆叠，能够保证其相邻之间紧密贴合，提高了堆叠的效率。

技术领域

本发明涉及内衬桶领域，具体的是一种用于内衬桶的自动堆叠机。

背景技术

在化工原料运输或者储存时，往往在金属制原料桶内加入一个内衬塑料桶，塑料桶在储存和运输时，不易产生静电，防止桶内化工原料在运输过程中产生静电，发生安全事故；同时，塑料桶，质量轻，桶壁上化工原料粘合少，固废处理成本低廉，具有很好的环保功效。外衬的金属制原料桶可回收利用，大大降低化工原料的使用成本。

现有技术中，原料桶体积较大，和其相适配的内衬桶高度较高，当对其进行堆叠以节省存放空间时，由于高度较高人工堆叠不方便，操作困难，层层堆叠时人工无法保证其相邻的内衬桶实现紧密贴合，无法尽可能地节省空间；

同时，当用外力借助圆板等工具对内衬桶进行下压时，由于各个内衬桶内径不一，单一的圆板无法保证不同内径的内衬桶的堆叠效果，且圆板下压后，由于圆板和内衬桶的挤压效果，在圆板抽出时，有将内衬桶带出原料桶的可能性，降低了堆叠效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于内衬桶的自动堆叠机，本发明设有第一气缸和第二气缸，通过第一气缸驱动内衬桶向上移动以及第二气缸驱动下压机构向下移动，下压机构内的下压筒将放置在原料桶内的内衬桶向下移动，如此反复能够实现内衬桶的层层堆叠，能够保证其相邻之间紧密贴合，提高了堆叠的效率；

同时，本发明下压机构内设有第三气缸，通过驱动气缸可以实现下压筒向外扩张或向内收缩，下压机构整体横截面面积可调，可以适用于不同内径的内衬桶的自动堆叠，在下压机构抽出时，下压筒向内收缩，不会将内衬桶带出原料桶，避免了二次操作。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于内衬桶的自动堆叠机，包括阵列分布的支撑基柱，所述支撑基柱之间均固定有平行分布的支撑横杆，支撑基柱侧端开有圆周阵列分布的T型通槽。

所述支撑横杆上端设有支撑底板，支撑底板四周开有阵列分布的方形缺口，方形缺口侧端均设有和T型通槽相适配的T型滑块。

所述支撑底板中间位置开有用于放置原料桶的圆形凹槽，圆形凹槽侧方固定有阵列分布的第一限位块，第一限位块之间设有第一限位杆。

所述支撑横杆底端均固定有第一气缸，第一气缸上的活塞杆一端开有第一连接孔。

所述支撑基柱顶部固定有支撑顶板，支撑顶板底部中间位置固定有第二气缸，第二气缸上的活塞杆底端固定有移动支架。

所述移动支架底端设有下压机构，下压机构包括阵列分布分布的下压筒，下压筒顶面为四分之一圆形。

所述下压筒内部为空腔结构，下压筒中心位置开有弧形缺口，弧形缺口内设有辊体，辊体上固定有阵列分布的第二限位块，第二限位块之间固定有第二限位杆，第二限位杆上设有阵列分布的第三气缸。

进一步地，所述支撑基柱底部开有螺纹孔，螺纹孔内均固定有支撑蹄脚。

进一步地，所述第一气缸侧端设有对称分布的支撑套筒，支撑套筒内为空腔结构，支撑套筒内密封活动设有支撑杆，支撑杆底端开有第二连接孔，第一连接孔、第二连接孔均和第一限位杆配合连接。