[发明专利]一种打印机集中供液系统

说明书

本发明涉及一种打印机集中供液系统，包括上料单元、供液单元、废液回收单元、打印机、调试单元、As‑i现场总线与控制单元；所述上料单元用于将液料输送到供液单元；所述供液单元用于存储液料，并为打印机供给液料；所述废液回收单元用于将打印机产生的废液及时回收处理；所述上料单元与供液单元相连接；所述供液单元与打印机相连接；所述打印机与废液回收单元相连接；所述上料单元、供液单元、废液回收单元和调试单元均通过As‑i现场总线与控制单元连接；所述打印机集中供液系统包括手动和自动两种工作模式。本发明适用于打印机液料的全程自动精确上料和废液回收控制，有效的消除人为因素的影响，运行更加高效、智能和环保。

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种打印机集中供液系统。

背景技术

传统的控制方式采用PLC集中控制,分布式配置、操作不便，而且在设备布线方面，按照传感器的分布情况，将动力线和控制线逐根放到对应的位置，其中动力线由于存在信号干扰，布线时要和信号线隔离开，尤其对于模拟量信号还要使用屏蔽线并且可靠连接才能避免现场产生的各种干扰。在放线过程中，动力线和信号线要使用不同的桥架分层布置，在设备点数较多达到四、五百个I/O点时，现场放线和接线的操作不便非常大，而且容易出现因接线错误而造成系统故障，在解决故障时也同样要用大量的时间检查信号。当工艺发生改变时,硬件上改动的适应性较差，给现场调试和维护和改造带来了诸多不便，严重地影响了生产。

发明内容

本发明为解决传统控制方式存在的操作不便、工作量大、易造成系统故障和不方便维修和调试的不足，提供了一种打印机集中供液系统。本发明适用于铸造自动化生产线中打印机消耗类液料的全程自动精确上料和废液回收的自动控制，可以有效的消除人为因素的影响，运行更加高效、智能、安全、高效、绿色和环保。

为解决上述不足，本发明采用的技术方案为：

一种打印机集中供液系统，包括上料装置、供液装置、废液回收单元、打印机、调试单元、As-i现场总线与控制单元；所述上料装置用于将液料输送到供液单元；所述供液装置用于存储液料，并根据打印机的不同需求供给相应液料；所述废液回收单元用于将打印机排出的废液集中回收处理；所述控制单元用于控制系统的运行；所述上料装置与供液装置相连接；所述供液装置与打印机相连接；所述打印机与废液回收单元相连接；所述上料装置、供液装置、废液回收单元和调试单元均通过As-i现场总线与控制单元连接。

进一步的，所述打印机集中供液系统分为手动和自动两种工作模式。

进一步的，其特征在于，所述手动工作模式时，调试单元对选定的目标单元和装置进行调试工作。

进一步的，所述自动工作模式时，供液装置和上料装置根据打印机所需液料的请求信号自动完成所需液料的供给工作。

进一步的，所述控制单元包括PLC和触摸屏；所述PLC用于集中控制整个系统；所述触摸屏为人机操作界面；所述触摸屏与PLC相连接。

进一步的，所述触摸屏上的显示画面包括上料、供液、打印机、废液回收和调试。

进一步的，所述PLC总站包括多个从站，所述从站是根据打印机分布情况进行布置。

进一步的，所述上料装置根据供液装置发出的液料不足信号为供液装置提供所需液料；所述上料装置根据供液装置发出的液料饱和信号停止供液。

进一步的，所述打印机发出所需液料的请求信号时，供液装置根据所需液料储存的情况发出相应的响应信号；如果供液装置内的所需液料液位太低不足以供液，或者供液单元发生故障时，系统会自动发出报警信号，提醒操作人员补充液料或处理供液单元故障，同时给相应的打印机发出供液故障的信号，暂停供液；如果供液装置内的所需液料液位正常，供液装置向打印机发出供液正常的信号，并为打印机提供所需液料，直到打印机液料请求信号结束。