[发明专利]一种纤维素纤维生态节能脱脂漂白工艺

权利要求书

1.一种纤维素纤维生态节能脱脂漂白工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、纤维素纤维进缸：将纤维素纤维加入到专用高温高压脱脂漂白染缸中；

S2、常温投料：向漂白染缸中加入漂白工作液；

S3、脱脂漂白：待纤维素纤维完全浸泡在漂白工作液中，以1-2℃/分钟升温速度加热升温，升至100-110℃后，保温60-100 min进行纤维素纤维的脱脂漂白；

S4、水洗：待脱脂漂白结束后，排出漂白工作液，向漂白染缸中投入60-70℃的热水清洗15-20min，排掉热水后，加入15-20℃的冷水清洗10-15min，排出冷水，用以除去残留的漂白工作液；

S5、中和：待纤维素纤维经水洗后，向漂白染缸中投入3-4kg柠檬酸进行中和10-15min，待中和液pH为6-8时，排出中和液；

S6、烘干：将中和后的纤维素纤维在40-50℃下进行烘干5-10h，即得到了脱脂漂白的纤维素纤维；

所述的漂白工作液由KA前处理剂、质量分数为99%的片状烧碱和质量分数为27.5%的双氧水组成；所述的KA前处理剂的添加量为纤维素纤维重量的3.8%-4.9%；片状烧碱的添加量为纤维素纤维重量的1.6%-2.9%；双氧水的添加量为纤维素纤维重量的8.7%-12.1%；

所述的漂白工作液具体为配制方法为：首先投入 KA前处理剂和片状烧碱，循环搅拌10min后，加入双氧水，搅拌均匀即得到漂白工作液；

所述的KA前处理剂各原料的重量百分比为：20-25%烷基多糖苷、5-10%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、10-15%脂肪醇聚氧乙烯醚、15-20%乳化剂、余量为水；

所述的KA前处理剂的制备方法包括以下步骤：

①先将乳化剂缓慢添加到水中，边添加边搅拌，搅拌速度为500-1000转/min，在30-50min添加完毕，再搅拌10-15min，停机，静置备用；

②将脂肪醇聚氧乙烯醚缓慢添加到的烷基多糖苷中，边添加边搅拌，搅拌速度为60-100转/min，10-20min添加完毕，再搅拌5-10min，停机，静置备用；

③将以上②配制好的备用品缓慢添加到以上①配制好的备用品中，边添加边搅拌，搅拌速度为60-100转/min，30-50min添加完毕，再搅拌5-10min，停机，静置备用；

④将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐缓慢添加到以上③配制好的备用品中，搅拌速度为60-100转/min，30-50min添加完毕，再搅拌5-10min，停机，静置40-60min，以100目尼龙网进行过滤，出料，即得到KA前处理剂。