[发明专利]复合生物有机肥颗粒剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种复合生物有机肥颗粒剂的制备方法，具体制备过程如下：将粗纤维降解菌加入米糠中混合均匀，制成发酵材料，然后将玉米秸秆、小麦秸秆和稻壳粉碎后混合，并向其中加入发酵材料，边搅拌混合边向其中喷洒水，使得混合物的湿度保持在55%‑60%，然后在37‑40℃下发酵15d，保持每天对混合物进行翻堆，使得混合物中含有足量的氧气，满足粗纤维降解菌对秸秆和稻壳的降解。本发明在粗纤维发酵前首先对粗纤维进行降低，进而能够提高粗纤维的发酵效率，提高产物中小分子糖类的含量，提高肥效，解决了现有发酵过程，粗纤维直接发酵很难实现分解，使得制备的有机肥中小分子糖类含量减低，进而降低肥效的问题。

技术领域

本发明属于有机肥制备领域，涉及一种复合生物有机肥颗粒剂的制备方法。

背景技术

在生物有机肥了颗粒剂制备过程中，通常经过发酵过程，但是粗纤维直接发酵很难实现分解，使得制备的有机肥中小分子糖类含量减低，进而降低肥效，同时在制备有机肥颗粒剂时通过将制备的发酵产物通过造粒机进行造粒，现有的造粒机通常是使用圆盘式造粒机，在造粒过程中添加的原材料量不能过多，否则容易造成造粒切割刀不能完全进行粉碎，同时在造粒后直接将粉碎后的产物倒出，不能保障粉碎后产物的粒径，当粒径分布不均匀，大颗粒较多时容易影响肥效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合生物有机肥颗粒剂的制备方法，在粗纤维发酵前首先对粗纤维进行降低，进而能够提高粗纤维的发酵效率，提高产物中小分子糖类的含量，提高肥效，解决了现有发酵过程，粗纤维直接发酵很难实现分解，使得制备的有机肥中小分子糖类含量减低，进而降低肥效的问题。

本发明设置自调节匀质造粒机，在造粒机中设置转动座，同时在转动座的下方安装有粉碎扫料机构，上方安装有调节机构，通过调节机构可以实现粉碎扫料机构中的滑动粉碎刀切割造粒过程中边转动切割边上下移动，实现对过滤桶中上下部分物料的分别造粒切割，进而使得在造粒过程中可以一次添加大量的物料同时进行造粒，提高造粒效率。

本发明通过设置滑动粉碎刀和滑动扫料座，两者在调节机构的作用下，使得转动过程中可以沿相反方向上下移动，使得滑动粉碎刀在下部粉碎时，滑动扫料座在上部搅动，防止上部推挤影响下部滑动粉碎刀的切割效率，同时在滑动粉碎刀在上部粉碎时，滑动扫料座在下方清扫，使得下方粉碎后的物料能够快速的从过滤桶低的过滤孔中露出，不仅能够实现物料的充分粉碎，同时能提高粉碎效率，防止粉碎过程中下部粉碎后的物料堆积，并且保障粉碎的物料颗粒均匀，进而能够提高肥效，解决了现有的造粒机通常是使用圆盘式造粒机，在造粒过程中添加的原材料量不能过多，否则容易造成造粒切割刀不能完全进行粉碎，同时在造粒后直接将粉碎后的产物倒出，不能保障粉碎后产物的粒径，当粒径分布不均匀，大颗粒较多时容易影响肥效的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合生物有机肥颗粒剂的制备方法，具体制备过程如下：

第一步，将粗纤维降解菌加入米糠中混合均匀，制成发酵材料，然后将玉米秸秆、小麦秸秆和稻壳粉碎后混合，并向其中加入发酵材料，边搅拌混合边向其中喷洒水，使得混合物的湿度保持在55%-60%，然后在37-40℃下发酵15d，保持每天对混合物进行翻堆，使得混合物中含有足量的氧气，满足粗纤维降解菌对秸秆和稻壳的降解；

第二步，将第一步中降解后的材料和动物粪便、豆饼、沼渣加入发酵罐中，35-38℃下有氧发酵5d，然后向发酵罐中加入氯化钙，混合均匀后将发酵罐密封发酵6-8d；