[发明专利]一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置

说明书

本发明涉及一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，包括底座、支板、控制器、吹塑机构和两个成型机构，所述成型机构包括模具、平移组件和调节组件，所述调节组件包括受压板、弹簧、移动板、第一气缸、连接管、两个支架和两个滑杆，所述吹塑机构包括进气管、吹气管、导气室和两个升降组件，该用于塑料桶制造的自动化吹塑装置通过吹塑机构中的吹气管向下移动后，风机启动，向型坯内充气，使得型坯膨胀挤压受压板进入凹口中，通过第一气缸和第二气缸使得密封块堵住通孔，使型坯内的气压保持稳定，型坯靠在模具内壁上后即可冷却成型，此时风机无需再向型坯内吹气，从而减小了设备的能耗，提高了设备的实用性。

技术领域

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置。

背景技术

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质量轻等有点，而且耐油、耐腐蚀性能优异，多用于需要保温、防潮、耐压、可抗腐蚀的危险品包装。目前塑料桶大都由各类吹塑装置进行生产制造。

现有的吹塑装置在生产制造塑料桶过程中，通过将热塑性材料挤出或注射成型，得到管状的塑料型坯后，趁热置于一对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内部上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。在制造过程中，塑料型坯位于封闭的模具中，人们无法直接观察了解到型坯的受涨程度，因此需要通入足量的压缩空气保证型坯贴在模具内壁上，由于通入大量的压缩空气，导致设备的能耗增加，进而降低了现有的吹塑装置的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料桶制造的自动化吹塑装置，包括底座、支板、控制器、吹塑机构和两个成型机构，所述支板和控制器均固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，两个成型机构分别位于底座的两端的上方，所述成型机构设置在支板上；

所述两个成型机构分别包括模具、平移组件和调节组件，且两个模具可以相互靠近形成型腔，所述平移组件设置在底座的上方，所述平移组件与模具传动连接，所述调节组件包括受压板、弹簧、移动板、第一气缸、连接管、两个支架和两个滑杆，所述受压板位于模具的内侧，所述模具的内壁上设有凹口，所述凹口与受压板相匹配，所述移动板通过弹簧与模具连接，所述移动板的两端分别通过两个滑杆与受压板固定连接，所述滑杆穿过模具，所述第一气缸的气杆与移动板固定连接，所述第一气缸的缸体通过支架与模具固定连接，所述第一气缸的缸体与连接管连通；

所述吹塑机构包括进气管、吹气管、导气室和两个升降组件，两个升降组件分别位于导气室的两侧，所述升降组件与导气室传动连接，所述进气管和吹气管分别固定在导气室的上方和下方，所述进气管和吹气管均与导气室连通，所述导气室内从上而下依次设有第二气缸、密封块、密封板和风机，所述第二气缸和风机均固定在导气室内，所述第二气缸的缸体与连接管连通，所述密封块的形状为圆锥形，所述密封板的外周固定在导气室的内壁上，所述密封板的圆心处设有通孔，所述通孔的内径小于密封块的直径，所述密封块的底面固定在第二气缸的气杆的底端，所述风机与PLC电连接。

作为优选，为了驱动模具移动，所述平移组件包括第一电机、丝杆和平移块，所述第一电机固定在底座的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在平移块内，所述平移块抵靠在底座上，所述平移块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述模具固定在平移块的上方。

作为优选，为了方便受压板进入凹口，所述受压板的竖向截面的形状为等腰梯形，所述受压板的等腰梯形截面的上底位于下底的靠近凹口的一侧。

作为优选，为了避免灰尘进入导气室内，所述进气管的顶端设有滤网，所述滤网的形状为圆锥形，所述滤网的底面固定在进气管的顶端。