[发明专利]一种内冷辊道给水罩

说明书

本发明提供了一种内冷辊道给水罩，涉及热连轧板带生产领域，止挡套和间隔板均为两端开口的中空结构，止挡套套接在芯管管套靠近轴承密封一端的端头，止挡套穿过轴承密封延伸至给水罩罩体的内腔；止挡套的外壁为阶梯结构，大直径阶梯位于靠近轴承密封的一侧，小直径阶梯位于远离轴承密封的一侧，小直径阶梯处长度方向上预留了辊道伸缩窜动余量。间隔板套接在小直径阶梯一端的端头，间隔板将给水罩罩体内腔分为回水腔和溢流腔；排水口设置在回水腔的底部，回水腔通过排水口与排水管连通；溢流腔的底部设置有溢流口。一种内冷辊道给水罩，以保证轴承润滑，降低轴承损坏事故的发生，延长维护周期，减少作业劳动强度，延长辊道使用寿命。

技术领域

本发明属于热连轧板带生产领域，具体涉及一种内冷辊道给水罩。

背景技术

热连轧产线设计时为减少设备冷却水对产品的不良温降，因而大量设计使用内冷却辊道。

热连轧板带生产线内冷却辊道最高转速速度可达19.8m/s,常规旋转接头无法正常使用，如图1所示，供水芯管位于给水罩罩体内，供水芯管一端连接进水口，另一端穿过轴承密封连接至辊道内腔，供水芯管靠近辊道内部的一端设置有喷水孔，芯管管套套设在供水芯管外，芯管管套位于轴承密封至辊道内腔入口段，芯管管套和供水芯管之间的间隔为回水通路，内冷水通过供水芯管A进入辊道内腔B，完成冷却后冷却水经由回水通路C通道进入给水罩罩体内腔D。给水罩罩体内腔D与轴承工作腔E之间依靠2套密封及隔套进行隔断，由于隔套随辊道本体高速旋转，密封静止不动，因此此位置起密封作用的密封容易磨损失效，密封失效后冷却水由给水罩罩体内腔D进入轴承工作腔E，因此导致轴承座进水后轴承损坏。轴承损坏后会发生辊道抱死进而导致产品表面划伤，影响正常生产组织。

密封损坏后日常点检无法发现，只能依靠检修时定期拆检、更换密封的方式对隐患进行排查处理，为保证轴承稳定运行，因此导致检修维护成本较高。另外给水罩排水腔（D）与轴承腔(E)压差较大时冷却水也比较容易窜入导致轴承损坏。为避免轴承进水损坏，普通的给排水罩检查维护周期一般为7天，导致现场作业劳动强度大。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种内冷辊道给水罩，以保证轴承润滑，降低轴承损坏事故的发生，延长维护周期，减少作业劳动强度，延长辊道使用寿命。

其具体技术方案如下：一种内冷辊道给水罩，应用于旋转内冷却辊道，其包括给水罩罩体、供水芯管、芯管管套、进水口、排水口、间隔板和止挡套；所述止挡套为两端开口的中空结构，所述止挡套套接在芯管管套靠近轴承密封一端的端头，所述止挡套穿过轴承密封延伸至给水罩罩体的内腔；所述止挡套的外壁为阶梯结构，所述止挡套的大直径阶梯位于靠近轴承密封的一侧，所述止挡套的小直径阶梯位于远离轴承密封的一侧，所述止挡套的小直径阶梯处长度方向上预留了辊道伸缩窜动余量。

所述间隔板为两端开口的中空结构，所述间隔板套接在止挡套的小直径阶梯一端的端头，所述间隔板位于给水罩罩体的内腔，所述间隔板将给水罩罩体内腔分为回水腔和溢流腔，所述回水腔位于远离轴承密封的一侧，所述溢流腔位于靠近轴承密封的一侧；所述排水口设置在回水腔的底部，所述回水腔通过排水口与排水管连通；所述溢流腔的底部设置有溢流口。

进一步的，所述间隔板与止挡套之间设置有1-2mm的间隔。

进一步的，所述间隔板的内径小于密封套的内径。

进一步的，所述回水腔设置有第一进气口。

进一步的，所述溢流腔设置有第二进气口。

进一步的，所述止挡套的内部设置止挡台阶，所述止挡台阶与芯管管套结构配合。

进一步的，所述间隔板靠近轴承密封一侧设置止挡凸起。

进一步的，所述间隔板焊接在给水罩罩体内腔。