[发明专利]一种轮胎模具气孔自动打孔机

说明书

本发明属于轮胎模具打孔设备技术领域，提供了一种轮胎模具气孔自动打孔机，包括机架，机架工作台上安装有用以实现轮胎模具定位的定位装置以及用以实现轮胎模具打孔的打孔装置；定位装置包括安装于工作台上的定位台，定位台上设有用以实现轮胎模具径向定位的定位柱及周向定位的定位板，定位台上还设有用以实现轮胎模具轴向固定的夹持机构；打孔装置位于定位装置一侧，包括用以实现气孔深度加工的打孔机构，还包括用以实现打孔机构沿A轴旋转的A轴回转机构、沿Y轴方向位移的Y轴进给机构及沿B轴旋转的B轴回转机构。本发明能够实现对轮胎模具的自动打孔加工，提高了对轮胎模具的定位及打孔精度，进而提高了轮胎模具的气孔加工效率跟加工质量。

技术领域

本发明涉及轮胎模具打孔设备技术领域，尤其涉及一种轮胎模具气孔自动打孔机。

背景技术

轮胎模具，是用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎硫化过程中，为了使模具型腔内的空气得以释放出来，从而使橡胶能够均匀地分布于模具中，需要在轮胎模具的胎面上开设有多个气孔，且气孔位置一致性要求较高，如果气孔的位置、直径大小不一致，硫化出的轮胎胎毛则排列不规范，外观不美观，特别是在花纹块的胎间部位，由于此位置弧度较大，要加工出弧面法向的气孔难度很大；此外，气孔又细又长，而且气孔的中心线需要与其所在胎面的切线垂直，加工时刀具非常容易跑偏，导致气孔套置入困难，加工难度非常大。目前，对于轮胎模具的气孔加工，仍没有专门的加工设备，都是由手工直接钻孔，人员的随意性太大，很难保证钻头开始时与胎面是否垂直，更难保证钻头在加工过程中是否存在偏斜，导致打出来的气孔和胎面不垂直，气孔套植入到模具后就会高高低低，模具品质较差，影响最终产品质量。

申请号为201810661118.7的中国发明专利，公开了一种轮胎模具的气孔加工装置，包括基座和设于所述基座一侧的立柱，所述立柱一侧滑动有支撑臂，所述支撑臂一端设有第一驱动电机传动的机头，所述第一驱动电机固定于所述支撑臂上，所述支撑臂底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端与所述基座相固定连接，其中；所述基座顶端位于所述立柱一侧设有支架，所述支架的顶端设有运作室，所述运作室内穿插有水平设置的第一螺纹辊。本发明：实现了加工时对模具轴向和纵向的调节，不仅调节范围大，而且精度高且调节灵活，而且能适应不同规格的装配，加工效率高，造价成本低，操作简便，且方便养护和维修，能满足工业化生产需求。上述结构的轮胎模具的气孔加工装置，虽实现了人工劳动力的有效替代，且一定程度上提高了轮胎模具的气孔加工精度，但仍需人工手动操作实现轮胎模具的定位固定及辅助打孔调节，自动化程度低，操作繁琐不便，轮胎模具拆装费时费力，且无法实现工件加工基准的有效确定，定位及调节精度仍得不到有效保证，轮胎模具的气孔加工效率及加工质量仍有待进一步提高。

因此，开发一种轮胎模具气孔自动打孔机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种轮胎模具气孔自动打孔机，以便于提高对轮胎模具的定位及打孔精度，实现对轮胎模具的自动化打孔加工，进而提高轮胎模具的气孔加工效率跟加工质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种轮胎模具气孔自动打孔机，包括机架，所述机架的工作台上安装有用以实现轮胎模具定位的定位装置以及用以实现轮胎模具打孔的打孔装置；

所述定位装置包括安装于所述工作台上的定位台，所述定位台上设有用以实现轮胎模具径向定位的定位柱以及周向定位的定位板，所述定位台上还设有用以实现轮胎模具轴向固定的夹持机构；

所述打孔装置位于所述定位装置一侧，所述打孔装置包括用以实现气孔深度加工的打孔机构，还包括用以实现所述打孔机构沿A轴旋转的A轴回转机构、沿Y轴方向位移的Y轴进给机构以及沿B轴旋转的B轴回转机构。