[发明专利]一种压力容器用钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种压力容器用钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15‑0.20%，Si≤0.55%，Mn：1.40‑1.60%，P≤0.020%，S≤0.005%，Al：0.02‑0.04%，Nb：0.03‑0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷、正火热处理工序；所述控轧控冷工序，采用两阶段控制轧制，开轧温度1050‑1100℃，第二阶段开轧温度890‑920℃，终轧温度820‑860℃，钢板返红温度670‑740℃。本发明通过对炼钢成分设计优化，配以Nb微合金元素处理，钢板抗拉强度Rm：550‑640MPa、屈服强度Rel≥350MPa，0℃冲击平均值≥60J；完全满足压力容器用钢板的要求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种压力容器用钢板及其生产方法。

背景技术

SPV355属于日本标准JISG3115中压力容器用钢板，广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。

由于目前行业内对该钢要求增加，主要是提高了钢板抗拉强度级别下限值，同时提高了钢板冲击韧性要求值，相对生产难度增大，为满足设备制造的需求，进行此钢板的生产制造，需要通过对钢板的成分优化设计，发挥微合金元素Nb在钢中的作用，通过对控制轧制及热处理工艺进行优化改进，开发具有优良力学性能的钢板，达到强度及韧性良好匹配，满足压力容器设备用钢板的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种压力容器用钢板；同时本发明还提供一种压力容器用钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种压力容器用钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15-0.20%，Si≤0.55%，Mn：1.40-1.60%，P≤0.020%，S≤0.005%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.030-0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为30-50mm。

本发明所述钢板性能：抗拉强度Rm：550-640MPa，屈服强度Rel≥350MPa；0℃冲击平均值≥60J。

本发明还提供了一种压力容器用钢板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷、正火热处理工序；所述控轧控冷工序，采用两阶段控制轧制，开轧温度1050-1100℃，第二阶段开轧温度890-920℃，终轧温度820-860℃，钢板返红温度670-740℃。

本发明所述正火热处理工序，正火温度900～910℃，总加热时间1.8～2.2min/mm，出炉空冷，即得到所需钢板。

本发明所述冶炼工序，LF座包喂铝线0.8-1.0㎏/t钢，全程控制Al：0.010-0.020%，精炼白渣保持时间35-45min，总精炼时间50-60min，出钢温度1590-1600℃。

本发明所述连铸工序，连铸拉速控制0.7-0.8m/min。

本发明所述加热工序，连铸坯在连续炉进行加热，均热温度1240-1260℃，加热系数控制9-11cm/min。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过对炼钢成分设计优化，配以Nb微合金元素处理，生产的钢板强韧性匹配良好，钢板性能满足：抗拉强度Rm：550-640MPa、屈服强度Rel≥350MPa，0℃冲击平均值≥60J。2、本发明生产的钢板内部质量优良，钢板致密度高，性能稳定，完全满足压力容器用钢板的要求，适合压力容器的制造使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1