[发明专利]一种曲线式微通道冷板的加工方法

说明书

本发明公开了一种曲线式微通道冷板的加工方法，包括：S1，调节安装在同一安装座上的两个中心线平行的铣刀之间的距离，使两铣刀之间距离与待加工的微通道冷板的厚度相等；S2，按照待加工的微通道冷板设置预加工轨迹；S3，按预设加工轨迹走刀，使两所述铣刀沿加工轨迹走刀，以在微通道冷板的两侧形成槽体；S4，重复步骤S3，将多个微通道冷板加工成型；S5，铣削掉相邻两个微通道冷板之间的废料，并将相邻两个微通道冷板之间的部分铣削成平面。本公开能够快速精确地加工出曲线式微通道冷板。

技术领域

本发明涉及汽车装配技术领域，特别是一种曲线式微通道冷板的加工方法。

背景技术

微小薄壁特征被广泛应用于微通道冷板、微叶轮、微模具和太赫慢波等复杂构件。微细铣削能够在这些微小构件上有效地加工出具有良好精度性能的三维复杂特征。由于严格的公差要求，微小薄壁成为最典型和最富有挑战的加工特征。微小薄壁，尤其是大高宽比的微小薄壁，在动态铣削的过程中，在铣削 力的作用下，微小薄壁特征很容易发生加工变形的问题，影响零件的尺寸精度和表面质量。

尤其是针对于具有曲线形状的薄壁，请参照图1，图1是待加工的曲线式微通道冷板的轴测图。在常规加工中，当一面铣削完成后，在加式另一面的时候，就需要在铣削完成的一侧面设置高温精密铸造蜡，以防止在加工的过程产生形变。这种方法不仅工序复杂，而且加工精度难以保证。

如何快速精确地对曲线式微通道冷板进行加工，就本领域亟待解决的重要问题之一。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种曲线式微通道冷板的加工方法，以解决现有技术中的不足，它能够便于快速精确地对曲线式微通道冷板进行加工。

本发明提供了一种曲线式微通道冷板的加工方法，其中，包括：

S1，调节安装在同一安装座上的两个中心线平行的铣刀之间的距离，使两铣刀之间距离与待加工的微通道冷板的厚度相等；

S2，按照待加工的微通道冷板设置预加工轨迹；

S3，按预设加工轨迹走刀，使两所述铣刀沿加工轨迹走刀，以在微通道冷板的两侧形成槽体；

S4，重复步骤S3，将多个微通道冷板加工成型；

S5，铣削掉相邻两个微通道冷板之间的废料，并将相邻两个微通道冷板之间的部分铣削成平面。

可选地，两所述铣刀的一端均转动安装在一安装板上，且两所述铣刀与所述安装板滑动连接；

两所述铣刀的滑动方向与两所述铣刀相向或相背；

在步骤S1中，通过将两所述铣刀沿相向或相背的方向移动，以调节两所述铣刀之间的距离。

可选地，步骤S3中，在按预设的加工轨迹起刀时，所述加工轨迹处的走刀点对应的切线垂直于两所述铣刀所在的平面。

可选地，两所述铣刀的直径相等，且所述铣刀的直径不大于所述预设加工轨迹的最小曲率半径。

可选地，在步骤S3中，在走刀的过程中，通过转动所述安装板以实现走刀点的切线垂直于两所述铣刀所在的平面。

可选地，在步骤S3中，安装板的转动的过程中，以两所述铣刀的对称中心线为中轴线转动。

可选地，步骤S5中，通过单铣刀铣削装置来去除相邻两个微通道冷板之间的废料。

与现有技术相比，本发明能够便于对曲线式微通道冷板进行加工，能够防止在加工的过程中产生弹性变形，有利于保证快速加工且能够提高加工精度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明