[发明专利]一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备

说明书

本发明公开一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备，一种高速多功能成型装置，包括成型箱，所述成型箱的内部上端连接有切割组件，且成型箱的内部后表面设置有横向导轨，所述成型箱的内部底端安装有传送带，且传送带的表面连接有成型组件；本发明一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备能够对料斗的内部空间进行灵活的调整，针对多种不同材料的成型时，可以使得多中材料在下料的时候保持速度一致，且切割刀的位置可以灵活的调节，同时方便了对成型材料进行按压，在成型材料进行成型操作之间，可以对待成型材料进行震荡筛分，确保待成型的体形均匀，且能够有效的剔除材料中的大颗粒物和杂质。

技术领域

本发明属于生产加工技术领域，具体涉及到一种高速多功能成型装置，更具体的是一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备。

背景技术

成型设备是一种对材料进行加工，从而使得材料成为特定形状的设备，属于材料加工设备的一种，成型设备的成型方式有很多，基本都是以挤压作为成型基础，也有通过加热冷却等方式进行成型的手段，现有的成型设备大多具有较好的成型效果，但也存在着一定的不足之处有待改进，相信会得到进一步的发展；

现有的成型设备在使用的过程中存在一定的弊端，现有的成型设备功能比较单一，在材料进入到成型设备内部之后不能够对材料进行进一步的细化处理，不能够对材料进行筛分等操作，后期成型材料容易突显质量问题，且现有的成型设备的料斗结构较为简单，不能对内部空间以及材料的下落速度进行控制，此外在对材料表面进行挤压时，成型设备的加压结构较为复杂，在操作时不够方便，较为麻烦。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备，本发明能够解决现有的成型设备功能比较单一，在材料进入到成型设备内部之后不能够对材料进行进一步的细化处理，不能够对材料进行筛分等操作，后期成型材料容易突显质量问题，且现有的成型设备的料斗结构较为简单，不能对内部空间以及材料的下落速度进行控制，此外在对材料表面进行挤压时，成型设备的加压结构较为复杂，在操作时不够方便的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高速多功能成型装置，包括成型箱，所述成型箱的内部上端连接有切割组件，且成型箱的内部后表面设置有横向导轨，所述成型箱的内部底端安装有传送带，且传送带的表面连接有成型组件，所述成型箱的前表面设置有取料门，所述成型组件的上表面设置有第一成型槽和第二成型槽；

所述切割组件包括气缸、液压杆和切割刀，所述液压杆的上端与气缸的内部底端活动连接，且液压杆的下端与切割刀的上表面固定连接，所述液压杆的一侧固定连接有压板，所述气缸的后表面设置有滑块，且滑块与横向导轨的内表面滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述成型箱的前表面靠一侧设置有电机箱，且电机箱的内部设置往复电机，往复电机与传送带之间设置有皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一成型槽呈圆形设置，所述第二成型槽呈长方形设置，所述第一成型槽和第二成型槽并排设置。

作为本发明进一步的方案：所述压板的长度大于成型组件的长度，且压板的一侧面呈圆弧状设置。

一种高速多功能成型设备，包括高速多功能成型装置，所述高速多功能成型设备进一步包括上料箱和成型箱，所述上料箱的上表面固定安装有三组料斗，且上料箱的内部底端与成型箱的内部上端之间连接有过渡料筒，所述上料箱的上表面与成型箱的下表面之间连接有四根支柱，所述成型箱的前表面靠一侧设置有电机箱，所述上料箱的内部上端连接有三组进料筒，且上料箱的内部两侧之间衔接有震荡筛分机构；

所述震荡筛分机构包括第一斜向导板、第二斜向导板和筛板，且筛板设置在第一斜向导板、和第二斜向导板之间，所述第一斜向导板的下表面安装有第一震荡马达，所述第二斜向导板的下表面安装有第二震荡马达；