[发明专利]一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法

说明书

本发明公开了一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法，通过施加可变幅度过饱和涡流激励信号，接收输出信号进行分析，制作频谱/相位特性分布曲线，将无质量缺陷的标准异种金属铆接零件作为参考对象，通过与标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线作对比分析，间接判定被检异种金属铆接零件表面是否存在微裂纹缺陷。本发明的方法，能够实现对异种金属铆接表面微裂纹进行准确检测。

技术领域

本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法。

背景技术

现实生活中，由于金属表面裂纹引发的灾难性事故屡见不鲜，为防患于未然，避免金属零件在使用过程中发生断裂，除了要加强材料本身的强度以外，更重要的是要在加工过程及时发现隐患，在裂纹未构成威胁之前将其检测出来，如此才可保证金属构件安全稳定的运行，从而杜绝和减少安全事故的发生。

众所周知，基于阻抗平面分析的涡流检测技术，对于金属表面裂纹的检测灵敏度通常只能达到30μm深。然而，对于一些用于特殊应用场合的微小金属复合件（例如异种金属铆接的铆钉）表面微裂纹，其检测灵敏度要求仅数μm深。此条件下，常规的涡流探伤法已无法满足检测要求。

发明内容

本发明的目的在于通过一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法，其特征在于：采用激励信号幅度可变的过饱和激励、检测信号作频谱分析，包括标定和实测两个过程，

所述标定过程为，

a.制作一定数量与被检异种金属铆接零件材质、结构相同且没有质量缺陷的工件作为标准异种金属铆接零件；

b.将放置式涡流检测探头连接涡流检测仪，手持放置式涡流检测探头放置于步骤a中的标准异种金属铆接零件的表面上方；开启涡流检测仪，对步骤a中的标准异种金属铆接零件施加变幅涡流过饱和激励信号，与此同时，涡流检测仪接收放置式涡流检测探头输出的检测信号，对一定数量的标准异种金属铆接件的检测信号进行频谱分析得到标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性分布曲线，以此作为无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线；

所述实测过程为，

c.手持放置式涡流检测探头放置于被检异种金属铆接零件的表面上方，涡流检测仪对被检异种金属铆接零件施加变幅过饱和涡流激励信号，与此同时，涡流检测仪接收放置式涡流检测探头输出的检测信号并作频谱分析，得到被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线；

d.将步骤c中的被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线与步骤b中的无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线进行比对，若被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线与无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线基本一致，则可判定被检异种金属铆接件表面不存在微裂纹缺陷，若被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线与无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线产生偏离，则可判定被检异种金属铆接零件表面存在微裂纹缺陷，如此一来，便可实现对被检异种金属铆接零件表面有无微裂纹缺陷进行准确检测。

本发明的有益效果是，一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法，通过施加可变幅度过饱和涡流激励信号，接收输出信号进行分析，制作频谱/相位特性分布曲线，将无质量缺陷的标准异种金属铆接零件作为参考对象，通过与标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线作对比分析，间接判定被检异种金属铆接零件表面是否存在微裂纹缺陷。本发明的方法，能够实现对异种金属铆接表面微裂纹进行准确检测。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法不局限于实施例。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。