[发明专利]一种水泵性能自动测试方法及系统

说明书

本发明公开了一种水泵性能自动测试方法及系统，包括：建立水泵性能测试数据库模型：针对不同型号的水泵，建立水泵型号、各测试工况点以及每一个工况点所分别对应的大、中、小调节电磁阀的开启程度之间的数据对应关系；根据待测水泵型号以及待测试工况点，通过水泵性能测试数据库模型自动匹配阀门调节时间以及阀门调节方向，自动对大、中、小调节电磁阀进行调节，以达到所需测试工况。本发明有益效果：水泵生产企业对本企业每种型号的水泵建立测试数据库模型，该模型建立后，每种型号水泵都以该测试模型完成自动、高效的水泵性能测试工作，真正实现低成本、高效率无人操作。

技术领域

本发明涉及水泵性能指标测试技术领域，具体涉及一种水泵性能自动测试方法及系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

水泵的流量、扬程及效率是水泵的主要性能指标，当前无论是国家标准还是行业标准都严格规定水泵产品在出厂之前每台水泵都必须进行出厂试验，以测试其性能指标来保障产品质量，但也因此大大增加了水泵企业的工作量并导致测试中所需消耗品的成本的大幅上涨。

以离心式水泵为例，水泵性能测试的主要过程如下：

水泵在试验台安装完毕后启动水泵，测试人员通过控制电磁阀按钮对泵出口阀门的开、闭程度进行人工控制，实现在不同流量下采集水泵的流量、扬程、转速等基本参数，并最终得出泵效率指标。国家标准规定水泵性能试验必须采集13个工况点，这13个工况点对应的流量值是该型号水泵的额定流量值的0％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％、110％、120％、130％，测试人员通过点击电磁阀的增大或减小按钮来调节阀门的开合程度，依次达到各工况点的流量值后完成各参数的采集、计算。

发明人发现，测试过程中测试人员为达到各工况点，在调节阀门时是依靠流量仪表上的流量数值来判断是应当点击电磁阀的增大按钮还是减小按钮，在实际操作过程中往往出现流量调大了则点击电磁阀减小按钮，流量调小了则又点击电磁阀增大按钮，围绕一个工况点要反反复复调节多次的现象非常普遍，严重影响了工作效率，同时加剧了电磁阀的无效磨损，大幅缩短了电磁阀的使用寿命。水泵企业普遍使用的电磁阀口径在60～250mm范围,该范围的电磁阀价格在3万～8万之间，即使通过维修更换部件以延长使用寿命，维修费用也非常昂贵，且维修后普遍存在控制精度降低的现象。大、中型水泵企业每天的出厂水泵数量大约在几十甚至上百台，通过实地调研，企业的常用口径电磁阀的正常使用寿命均不超过1年，所以给企业造成了巨大的测试成本。

现有技术中存在的自动测试水泵性能指标的控制方法，其核心是利用PID(比例微积分)算法实现自动调节电磁阀达到各工况点对应的流量值后进行采集。该方法只是简单代替了人工对电磁阀门的控制，但仍旧是依据流量反馈信号通过对阀门的多次开、合调节逐步达到测试工况点，工作效率提高有限，且对电磁阀的无效磨损的改善效果也不明显；更为重要的是，由于不同型号的水泵，它们的水力模型是不同的，即使流量值相同，但是如果扬程或转速或管路特性等参数不同，就很可能会造成长时间无法精准调节到位的现象。例如：250QJ32-69与250QJ32-92两种型号的水泵，额定流量相同(32)，但扬程不同(69、92)，第一种型号的泵利用该控制方法控制某个电磁阀可以实现工况点的调节，但第二种型号的泵由于水力模型等参数与第一种不同，该控制方法就可能始终无法有效精确调节到各工况点，因为有的工况点需要多阀(大、中、小)精准联动才能准确调节到各个工况点。因此该自动测试水泵性能指标的控制方法(PID控制)只是理论上可行，实际应用效果并不理想。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种水泵性能自动测试方法及系统，能够大幅提高水泵性能测试的工作效率且有效降低测试成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

在一个或多个实施方式中公开的一种水泵性能自动测试方法，包括：