[发明专利]一种连续性轴承打磨装置

说明书

本发明提供一种连续性轴承打磨装置，包括底板、进料机构、输送机构、打磨机构和砂轮机，进料机构以及输送机构分别安装在底板上，打磨机构包括气动导轨、气动滑块、液压缸Ⅰ、电机、卡盘、卡爪、复位弹簧和顶锥，气动导轨通过支撑腿安装在底板上，气动滑块安装在气动导轨上，电机通过液压缸Ⅰ安装在气动滑块上，其中电机的动力输出端固定安装有卡盘，三个所述卡爪等角度的活动安装在卡盘上，其中卡盘与卡爪之间设有复位弹簧，顶锥通过另一支撑腿安装在底板上。通过顶锥顶住卡爪对轴承的内圈进行固定，使得卡爪能够固定住不同尺寸的轴承，进而能够适应不同尺寸轴承的加工，通过输送机构自动的将轴承放置在卡爪上，进而能够实现连续性打磨。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种连续性轴承打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，简单来说只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承，其中轴承外圈多是由轴承钢管切割制成，切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工，进而需要后续打磨设备对外圈进行打磨。

公开号为CN105817980B提供了一种轴承外圈批量打磨装置，此装置在进行打磨时需要手动将轴承外圈固定在旋转轴上进行打磨，此种打磨方式无法对轴承进行连续性打磨，进而打磨的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续性轴承打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续性轴承打磨装置，包括底板、进料机构、输送机构、打磨机构和砂轮机，所述砂轮机安装在底板上，其中：

所述进料机构安装在底板上，所述输送机构安装在底板上并位于进料机构的侧面，所述打磨机构包括气动导轨、气动滑块、液压缸Ⅰ、电机、卡盘、卡爪、复位弹簧和顶锥，所述气动导轨通过一对支撑腿固定安装在底板上，所述气动滑块活动安装在气动导轨上，所述电机通过液压缸Ⅰ活动安装在气动滑块上，其中电机的动力输出端固定安装有卡盘，三个所述卡爪等角度的活动安装在卡盘上，其中卡盘与卡爪之间设有复位弹簧，所述顶锥通过另一支撑腿安装在底板上，其中顶锥的一端通过轴承安装在支撑腿上，顶锥的中心线距离底板的高度与卡盘的中心线距离底板的高度相同。

优选的，所述进料机构包括输送带、侧板、挡板和螺杆，所述输送带的两端分别通过轴承安装在两块所述侧板上，两块所述侧板分别固定安装在底板上，两块所述挡板分别通过两根所述螺杆活动安装在两块所述侧板上。

优选的，所述输送机构包括导轨、直线电机、液压缸Ⅱ、双轴气缸和平移式手指气缸，所述导轨通过两个所述液压缸Ⅱ活动安装在底板上，所述直线电机活动安装在导轨上，所述平移式手指气缸通过双轴气缸活动安装在直线电机上。

优选的，所述液压缸Ⅰ通过螺栓固定安装在滑块上，其动力输出端固定安装有电机。

优选的，所述复位弹簧的两端分别与卡盘和卡爪固定连接。

优选的，两个所述液压缸Ⅱ分别通过螺栓固定安装在底板上，所述导轨的两端分别通过螺栓固定安装在两个所述液压缸Ⅱ的动力输出端，所述双轴气缸通过螺栓固定安装在直线电机上，其动力输出端固定安装有平移式手指气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过顶锥顶住卡爪对轴承的内圈进行固定，使得卡爪能够固定住不同尺寸的轴承，进而能够适应不同尺寸轴承的加工。

2.本发明通过输送机构自动的将轴承放置在卡爪上，进而能够实现连续性打磨，增加了打磨的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构三维示意图；