[发明专利]一种养生多功能紫砂泥及其制备方法

权利要求书

1.一种养生多功能紫砂泥，其特征在于：由紫砂泥原料和调砂颗粒两部分组成，所述紫砂泥原料按照重量百分比由以下组份组成：

本山甲泥35～40％、东山甲泥15～20％和红泥40～50％；

所述调砂颗粒按照重量百分比由以下组份组成：

白土5～10％、土骨10～15％、负离子粉50～60％、麦饭石粉25～35％。

2.根据权利要求1所述的一种养生多功能紫砂泥，其特征在于：所述调砂颗粒的重量为紫砂泥原料的20～30％。

3.根据权利要求1或2所述的一种养生多功能紫砂泥的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)调砂颗粒的制备，具体如下：

1.1)配料：将调砂颗粒各原料按照重量百分比进行计量；

1.2)对步骤1.1的混料进行球磨；

1.3)对经过步骤1.2球磨后的混料进行吸铁过筛；

1.4)烘干煅烧：将经过步骤1.3分筛后得到的混料进行干燥，待混料干燥后装入匣钵，放入电炉中进行煅烧；

1.5)颗粒制备：将步骤1.4得到的煅烧料进行粉碎后过网筛，取分筛后的颗粒作为调砂颗粒；

2)配料：按配方要求分别对本山甲泥、东山甲泥和红泥进行重量计量；

3)对步骤2得到的混料进行球磨；

4)对球磨后的混料进行吸铁过筛；

5)浆池搅拌：将步骤4得到的混料放入浆池中进行搅拌，在搅拌过程中将步骤1制备的调砂颗粒投入浆池中进行混合搅拌；

6)压滤：将掺入调砂颗粒的浆料进行压滤，使泥料形成泥饼；

7)粗练：将泥饼放入真空练泥杨进行粗练；

8)陈腐：将粗练后的紫砂泥堆放在泥库进行陈腐；

9)真空练泥：将陈腐过的泥料进行真空练泥，然后进行包装；

10)对包装好的紫砂泥料进行烧成，得到最终紫砂泥成品。

4.根据权利要求3所述的一种养生多功能紫砂泥的制备方法，其特征在于：所述步骤1.2中球磨的方式为湿式球磨，其中混料、球和水的重量比为1∶0.7∶0.8，球磨时间为8～10小时。

5.根据权利要求3所述的一种养生多功能紫砂泥的制备方法，其特征在于：所述步骤1.3和步骤4中分别采用40～60目振动筛和60～80目振动筛进行吸铁过筛。

6.根据权利要求3所述的一种养生多功能紫砂泥的制备方法，其特征在于：所述步骤1.4中干燥的温度为140～180℃，煅烧的温度为800-850℃。

7.根据权利要求3所述的一种养生多功能紫砂泥的制备方法，其特征在于：所述步骤3中球磨的方式为湿式球磨，其中混料、球和水的重量比为1∶1.5∶0.3，球磨时间为10～12小时。

8.根据权利要求3所述的一种养生多功能紫砂泥的制备方法，其特征在于：所述步骤8中陈腐的时间不低于3个月。

9.根据权利要求3所述的一种养生多功能紫砂泥的制备方法，其特征在于：所述步骤10中采用氧化焰进行烧成，烧成温度为1170～1190℃，烧成周期8～12小时。