[发明专利]一种由费托合成加氢精制油分离单体正构烷烃的方法

说明书

本发明的目的在于提供一种由费托合成加氢精制油分离C11至C25单体正构烷烃的方法，该方法将费托合成加氢精制油进料至并联设置的1套或多套第一精馏塔和第二精馏塔进行分离，从而得到目标单体正构烷烃。本发明的方法根据待分离的目标产品的数量而建立相应套数的精馏设备，分离过程简单和灵活，设备投资小，工艺操作灵活且技术难度低；通过本发明的方法能够分离得到高纯度的单体正构烷烃，附加值高，具有良好的成本收益比。

技术领域

本发明涉及一种分离单体正构烷烃的方法，特别涉及一种由费托合成加氢精制油分离C11至C25单体正构烷烃的方法。

背景技术

正构烷烃是指没有支链的饱和烷烃。正构烷烃适用于生产直链烷基苯、氯化石蜡、月桂酸、巴西酸、长链二元酸等，广泛应用于日化用品、润滑油、尼龙制造、油粘合剂、油墨涂料等领域。

现阶段主要以石油为原料，采用尿素脱蜡、分子筛吸附等方法，结合精馏来得到不同碳数的正构烷烃单体。

尿素脱蜡主要原理是尿素与正构烷烃形成固体络合物，经过络合、沉降、分离、加热等步骤，最终分离得到正构烷烃。在此过程中，根据尿素使用的形态，可以分为干法脱蜡和湿法脱蜡。干法脱蜡是把固体尿素与活化剂(例如乙醇)加入到待脱蜡油品中；湿法脱蜡是把饱和尿素溶液与活化剂(例如异丙醇)加入到待脱蜡油品中。最终得到的产物为正构烷烃混合物，该过程仅用于分离正构烷烃与异构烷烃。中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发了IUDW尿素脱蜡技术，该技术是以异丙醇为活性剂，以管道为络合反应器，采用旋转刮刀和逆流洗涤的方法进行脱蜡，该脱蜡技术在国内的炼厂被广泛采用(中外能源，2014，19(10):79-82)。

分子筛吸附分离正构烷烃是利用分子筛选择性吸附特性，将正构烷烃与异构烷烃进行分离。目前吸附剂应用最多的为5A分子筛，分子筛拥有0.52nm的均一的微孔直径，可吸附略小的正构烷烃分子；脱附剂主要为小分子气体，如N₂、H₂等。目前，工业上已经实现以石脑油为原料，采用5A分子筛固定床工艺，通过多塔加温变压吸附流程得到正构烷烃混合物；再结合精馏过程可以得到高纯度的正构烷烃单体。

然而，以石油为原料分离正构烷烃，不可避免地会含有芳烃、环烷烃、硫、氮等杂质，分离难度大，提升了能耗的同时也增加了设备的投资。由于石油中少量有害杂质很难分离干净，因此分离得到的产品也对环境存在不同程度的危害。

与石油不同的是，费托合成产品主要由正构烷烃、正构烯烃、异构烷烃和少量含氧化合物组成，芳烃环烷烃含量极低，且不含硫、氮等杂质。相比传统的石油路线的正构烷烃生产工艺，以费托合成产品为原料生产单体正构烷烃具有显著的成本优势和更高的品质，适合分离得到单体正构烷烃。费托合成产品的特点使得分离正构烷烃变得更可行。本领域在这方面进行了一些研究，例如，专利文献CN106699501A公开了一种生产单体正构烷烃的方法，该方法以费托合成油为原料通过串联的多塔精馏连续切割出LPG、C5～C10，该技术路线存在连续分离操作难度大、操作不够灵活的问题，且分离产品主要为C5～C10单体正构烷烃，产品用途受限。对于大于C10的单体正构烷烃的分离而言，能耗高，技术难度更大，且现有的分离技术得到产物的纯度较低(往往作为混合的溶剂油分离出，而非单体的烷烃)。

因此，对于从费托合成产品来工业化分离得到C11至C25的单体正构烷烃而言，目前仍然有待研究。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新型的分离C11至C25单体正构烷烃的方法，该方法的原料为费托合成加氢精制油，采用精馏得到单体正构烷烃，产品纯度高(产品质量百分含量可高达99wt％以上)。本发明的优势在于能够分离得到高纯度单体正构烷烃，技术过程无污染；工艺技术路线简单，设备投资小，操作灵活且技术难度低。

本发明涉及一种由费托合成加氢精制油分离C11至C25单体正构烷烃的方法，其中，所述方法包括以下步骤：