[发明专利]大米冷却提糠器

说明书

本发明公开了大米冷却提糠器，它包括进料箱（4）、冷却箱（9）、米粒出料斗（13）、糠粞出料斗（10）和吸风罩（7）；进料箱（4）安装在冷却箱（9）的顶部，为冷却箱提供流量稳定、匀料均匀的物料；冷却箱（9）后侧安装吸风罩（7），为冷却箱（9）提供足够的风量，冷却米粒、吸除米糠；冷却箱（9）的底部分别安装米粒出料斗（13）和糠粞出料斗（10）。本发明的大米冷却提糠器利用风选与筛选相结合的方法，实现一风多用、一机多用，起到米粒冷却、吸糠、糠粞分离、碎米分选、物料缓冲与输送等作用，用于米粒冷却、糠粞分离、碎米整理等工序。

技术领域

本发明涉及物料缓冲、冷却与分选技术，具体涉及大米加工中用于凉米、糠粞分离、碎米整理的大米冷却提糠器。

背景技术

米粒在碾白、抛光过程中因摩擦、碰撞将部分机械能转化为热能，使米粒温度上升，由于米粒导热性差，热量由米粒表层向内部传递较慢，使米粒形成较大的温度梯度而产生内应力，超过米粒的强度会导致米粒破碎或产生裂纹（爆腰）。在碾白过程中如果不重视冷却降温，米粒温度过高会造成米粒强度降低，碾白增碎多。在成品保管中如米温过高，不易保存，易变质。米粒温度过高，如打包前急骤冷却，因米粒传热效果差，米粒内外形成较大的温度梯度也会产生内应力，导致米粒破碎或产生裂纹。

大米温升高，影响米粒强度，再碾白、抛光时会产生更多的碎米。另外，在碾米过程中产生碎米、米粞以及部分未充分分离粘附、混杂在米粒表面和米粒中的糠粉，如不及时分离出去，后续再碾白、抛光时，会使未分离的碎米、糠粞等研磨成粉，影响米粒的外观及副产品的综合利用。

目前，普遍使用的凉米仓、流化床等凉米设备来凉米，因设备较大，需要占据较大楼层平面，安装布置不方便，不能实现每道碾白、抛光后都能设一道凉米设备，致使米粒连续碾白温升高，导致凉米时集中降温幅度大，产生热应力大。另外此类设备也不具备分离碎米、糠粞的作用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种大米冷却提糠器，在各道碾米、抛光后设立大米冷却提糠器，既可降低米粒温升、减少热应力、恢复米粒强度、减少米粒破碎或产生裂纹，又可吸除部分米糠、分离部分碎米和米粞，提升碾白效果，还可起到缓冲箱的作用，减少垂直高度落下的冲击作用力而产生的碎米。

本发明的技术解决方案是：该大米冷却提糠器包括进料箱、冷却箱、米粒出料斗、糠粞出料斗和吸风罩；进料箱安装在冷却箱的顶部，为冷却箱提供流量稳定、匀料均匀的物料；冷却箱后侧安装吸风罩，为冷却箱提供足够的风量，冷却米粒、吸除糠粞；冷却箱的底部分别安装米粒出料斗和糠粞出料斗。

更进一步的，所述的进料箱包括箱体和匀料上淌板，进料箱的箱体顶部设有进料口，进料箱的箱体底部设有出料口，进料箱内倾斜安装匀料上淌板，匀料上淌板的上边缘与进料箱的后上箱角相连，匀料上淌板的下边缘与进料箱的底部平齐并与进料箱的出料口后边缘连接；所述的冷却箱包括箱体和匀料下淌板、冷却分级筛面，冷却箱的前侧开口安装调风门，冷却箱的后侧开口安装吸风罩，冷却箱的顶部后侧安装进料箱，冷却箱的底部前侧安装米粒出料斗，冷却箱的底部后侧安装糠粞出料斗，冷却箱的箱体内位于进料箱和糠粞出料斗之间的垂直区域内倾斜安装匀料下淌板和冷却分级筛面；匀料下淌板的上边缘与进料箱的底部平齐并与进料箱的出料口前边缘连接，并与匀料上淌板呈Z字反向倾斜；冷却分级筛面安装在冷却箱的箱体内，可拆装更换，可调节筛面安装位置，可调节筛面倾角，冷却分级筛面的上边缘与冷却箱的后侧开口平齐，并可在后侧开口平面内上下移动调节其安装位置，冷却分级筛面的下边缘与冷却箱的箱底面接触并能界于米粒出料斗和糠粞出料斗之间的箱底平面内前后移动调节其安装位置，并与匀料下淌板呈Z字反向倾斜；匀料下淌板的下边缘与冷却分级筛面之间的间隙形成吸糠分离吸口。

更进一步的，进料箱呈长方体，其长×宽×高为2D×4D×2D；进料箱的进料口的上方连接来料的溜管，进料口处设有进料闸门；进料箱的进料口直径为D，进料口的管长60mm左右；进料箱内匀料上淌板呈长方形，倾角为48º左右；进料箱的出料口是长×宽为0.2D×4D的长方形。