[发明专利]一种复合材料自动铺陈的成型模压工艺

说明书

本发明涉及一种成型模压工艺，特别涉及一种复合材料自动铺陈的成型模压工艺，包括自动裁剪后的2‑3层编织布放在软发泡(海绵)上，将预成型的(硬发泡)夹心材料用工装定位放置于该编织布上面，且通过施加压力使其黏牢在夹心材料上，上述编织布的夹心材料的背面重复步骤1动作，夹心材料的双面黏牢编织布，将上述预成型的夹心结构的半成品材料放置于模腔中，通过闭合模和浇注树脂成型，生产周期短、节省人力物力，提高了生产效率，精度高，还提高了产品质量，具有实用性和经济性。

技术领域

本发明涉及一种成型模压工艺，特别涉及一种复合材料模腔外自动铺陈的成型模压工艺。

背景技术

市场上的复合材料成型工艺主要在模腔内依赖手工铺陈，无法自动铺陈纤维布，周期长、生产效率低、产品质量差，同时还浪费过多人力和物力，经济效益相对较差，缺乏一种高效益、自动化程度高、精度高、一致性好的生产工艺。

发明内容

针对现有的技术不足，本发明提供一种复合材料自动铺陈的成型模压工艺。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种复合材料自动铺陈的成型模压工艺，包括：

步骤1，自动裁剪后的2-3层编织布放在软发泡(海绵)上，将预成型的(硬发泡)夹心材料用工装定位放置于该编织布上面，且通过施加压力使其黏牢在夹心材料上；

步骤2，上述编织布的夹心材料的背面重复步骤1动作，夹心材料的双面黏牢编织布；

步骤3，将上述预成型的夹心结构的半成品材料放置于模腔中，通过闭合模和浇注树脂成型。

所述步骤1中使用编织布自动裁剪机。

所述步骤2和步骤3使用夹心材料成型机或发泡机。

所述其夹心(硬发泡)材料通过机器手自动搬运到定位工装上，精准粘牢碳纤维等复合材料。。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种复合材料自动铺陈的成型模压工艺生产周期短、节省人力物力，提高了生产效率，精度高，还提高了产品质量，具有实用性和经济性。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种复合材料自动铺陈的成型模压工艺，包括：

步骤1，自动裁剪后的2-3层编织布放在软发泡(海绵)上，将预成型的(硬发泡)夹心材料用工装定位放置于该编织布上面，且通过施加压力使其黏牢在夹心材料上；

步骤2，上述编织布的夹心材料的背面重复步骤1动作，夹心材料的双面黏牢编织布；

步骤3，将上述预成型的夹心结构的半成品材料放置于模腔中，通过闭合模和浇注树脂成型。

所述步骤1中使用编织布自动裁剪机，采用成熟的技术产品，有利于快速组建生产流水线，降低生产成本。

所述步骤2和步骤3使用夹心材料成型机或发泡机，采用成熟的技术产品，有利于快速组建生产流水线，降低生产成本。

所述其夹心(硬发泡)材料通过机器手自动搬运到定位工装上，精准粘牢碳纤维等复合材料。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种复合材料自动铺陈的成型模压工艺生产周期短、节省人力物力，提高了生产效率，精度高，还提高了产品质量，具有实用性和经济性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。