[发明专利]用于生产至少部分纤维增强的注塑成型部件的装置和方法

说明书

本发明涉及一种用于生产至少部分纤维增强的注塑成型部件的装置，其包含：注塑模具半部；接收室，该接收室配置成对注塑模具半部的空腔部分部分开放；供给通道，该供给通道通向到接收室中且通过供给通道，接收室连通地连接到注塑模具半部的周围；供给装置，该供给装置通过供给通道将纤维增强塑料带的带部分供给到接收室中；第一和第二夹紧装置，该第一和第二夹紧装置分别设置在接收室的初始区域和端部区域中，通过夹紧装置，供给到接收室中的带部分可以被夹紧；以及第一和第二切割装置，该第一和第二切割装置分别设置在初始区域和端部区域中，切割装置设置在夹紧装置之间且通过切割装置，位于夹紧装置之间的带部分的中间部分可以与其余部分分离。

技术领域

本发明涉及一种用于生产至少部分纤维增强的注塑成型部件(特别是车辆部件)的装置，该装置包含至少一个注塑模具半部。本发明进一步涉及一种使用至少两件式注塑模具生产至少部分纤维增强的注塑成型部件(特别是车辆部件)的方法。

背景技术

注塑成型部件在各种技术领域中具有广泛的用途。例如，在车辆构造中，使用注塑成型部件，因为这些部件通常比相应的金属部件重量更轻。然而，可能需要增强注塑成型部件以便使注塑成型部件可以在其预期使用期间承受机械载荷。为此，由含有增强纤维的注射模塑料生产注塑成型部件是已知的。利用增强元件局部地增强注塑成型部件也是已知的，该增强元件例如本身由纤维复合材料制成。增强元件可以例如配置为纤维增强塑料带。已知这样的应用，其中这种类型的增强元件在注塑成型部件的生产期间利用注射模塑料包覆成型或至少部分地包覆成型。

当在大量生产应用中使用以纤维增强塑料带(也被称为带)的形式的增强元件时，最大的挑战出现在注塑成型部件的生产过程中。在注塑模具中布置带可能在此是非常耗时的。在此机器人或工作者必须在注塑成型工艺开始之前将薄带布置在注塑模具中。这导致效率低的生产过程(特别是由于手动过程动作)和不能实现所需定位公差的风险。使用机器人而不是工作者在时间和精度方面更有效，但是更昂贵并且需要更多空间。

WO 2014/076061 A1公开了一种用于在至少一种无纤维、泡沫状或短纤维增强或长纤维增强的塑料的帮助下使注塑成型部件注塑成型的模具工具。该模具工具具有至少两个模具工具部件，这些模具工具部件可以相对于彼此从它们限定注塑成型部件的成型空腔的关闭位置移动到用于移除注塑成型部件的打开位置。在关闭位置的模具空腔的边界表面形成注塑成型部件的负轮廓。提供一种模塑料容器，该模塑料容器可在至少两个模具工具部件的关闭位置在模具空腔的方向上移动，并且该模塑料容器具有面向模具空腔的接收表面，该模具空腔在模塑料容器的第一位置形成用于接收连续纤维增强的热塑性材料的凹口，并且在模塑料容器的第二位置，形成模具空腔的边界表面的一部分。模塑料容器可独立于至少两个模具部件加热。

DE 42 27 729 A1公开了一种用于生产塑料模制件的注塑成型工艺，其中例如由塑料部分包覆成型的金属制成的冲压件被引入到注塑模具中。为了产生冲压，材料带通过注塑模具供给。注塑模具中的冲压操作通过设置在其中的冲压冲头来实现。利用该冲压冲头，冲压件被保持在中空模具中的正确位置。

US 2005/0258559 A1公开了一种热成型过程和一种用于注塑成型机器的装置，该注塑成型机器用于同时执行深拉注塑成型部件的成形、切割和成形的各种功能。该热成型装置具有成型工具，该成型工具在其一侧上具有成形器总成并且在相对侧上具有用于压印基板的热成型的加热总成。成形器总成包含成型模具，该成型模具连接到真空源并且容纳在加压容器中。加热总成包含用于快速打开和关闭基板的加热的加热元件、用于在加热期间连续监测基板温度的温度传感器、联接到压力源的加压容器、以及冷却容器。成形器总成和加热总成结合在一起，以便将它们之间的基板接合。