[发明专利]用于生产至少部分纤维增强的注塑成型部件的装置和方法

说明书

本发明涉及一种用于生产至少部分纤维增强的注塑成型部件的装置，该装置包含：至少两个接收室；至少两个供给通道，每个供给通道通向其自己的接收室；用于通过供给通道将纤维增强塑料带的带段引入到接收室中的供给机构，其中供给机构包含可以任意地连接到供给通道中的一个的联接单元，该联接单元具有夹紧位于在其中的塑料带段的夹紧装置；用于使注塑模具半部相对于联接单元移动以使联接单元可以任意地连接到供给通道中的一个的移动机构；两个夹紧机构，通过两个夹紧机构，引入到接收室中的带段可以分段地夹紧；以及两个分离机构，夹紧机构设置在两个分离机构之间，并且通过两个分离机构，位于它们之间的带段的中间部分可以与带段的其余部分分离。

技术领域

本发明涉及一种用于生产至少部分纤维增强的注塑成型部件(特别是车辆部件)的装置，该装置具有至少一个注塑模具半部。此外，本发明涉及一种利用至少两件式注塑模具生产至少部分纤维增强的注塑成型部件(特别是车辆部件)的方法。

背景技术

注塑成型部件在各种技术领域中得到了广泛的应用。例如，注塑成型部件用于汽车构造，因为它们通常比相应的金属部件重量更轻。然而，可能需要增强注塑成型部件，以使注塑成型部件在其预期使用期间可以承受机械应力。为此，由含有增强纤维的注射模塑料生产注塑成型部件是已知的。利用增强元件局部地增强注塑成型部件也是已知的，该增强元件本身例如由纤维复合材料制成。增强元件可以例如形成为纤维增强塑料带。已知这样的应用，其中这种增强元件在注塑成型部件的生产期间利用注射模塑料包覆成型或至少部分地包覆成型。

当在大批量应用中使用以纤维增强塑料带(也被称为带)的形式的增强元件时，最大的挑战也出现在注塑成型部件的制造过程中。在注塑模具中布置带可能是非常耗时的。在该过程中，机器人或工作者必须在注塑成型工艺开始之前将薄带布置在注塑模具中。这导致效率低的制造过程(特别是由于手动过程操作)和不能实现所需定位公差的风险。使用机器人而不是工作者在时间和精度方面更有效，但是更昂贵并且它需要更多空间。

US 7 374 710 B2公开了一种具有模具空腔的模具装置。在将注射模塑料注射到模具空腔之前和在模具装置的模具闭合过程开始之后，将插入件引入到模具空腔中。

US 2007/0194489 A1公开了一种用于生产注塑成型产品的装置，该装置具有可移动模具，该可移动模具具有相对于轴线对称地设置的一对可移动侧空腔和侧浇口孔。此外，该装置包含具有固定主空腔和固定次要空腔的固定模具。此外，该装置包含设置在固定模具上的主和次要成型注射单元和装饰膜托架单元。

WO 2014/076061 A1公开了一种用于在至少一种无纤维、泡沫状或短或长纤维增强塑料的帮助下使注塑成型部件注塑成型的模具工具。该模具工具包含至少两个模具工具部件，这些模具工具部件可以相对于彼此从它们限定注塑成型部件的成型空腔的关闭位置移动到用于移除注塑成型部件的打开位置。在关闭位置的成型空腔的边界表面形成注塑成型部件的负轮廓。提供一种模塑料接收器，该模塑料接收器可以在至少两个模具工具部件的关闭位置在成型空腔的方向上移动，该模塑料接收器具有面向成型空腔的接收器表面，该成型空腔在模塑料接收器的第一位置形成用于接收环形纤维增强的热塑性材料的凹口，并且在模塑料接收器的第二位置，它形成成型空腔的边界表面的一部分。模塑料接收器可以独立于至少两个模具部件被加热。

US 2005/0258559 A1公开了一种热成型过程和一种用于注塑成型机器的装置，该注塑成型机器用于同时执行深拉注塑成型部件的成形、切割和成形的各种功能。该热成型装置包含模具工具，该模具工具在其一侧上具有成形总成并且在相对侧上具有加热总成，用于压印基板的热成型。成形器总成包含成形模具，该成形模具连接到真空源并且容纳在加压容器中。加热总成包含用于快速打开和关闭基板的加热的加热元件、用于在加热期间连续监测基板温度的温度传感器、联接到压力源的加压容器、以及冷却容器。成形器总成和加热总成结合在一起，以便将基板接合在它们之间。