[发明专利]定子铁芯和定子铁芯的制造方法

说明书

提供定子铁芯和定子铁芯的制造方法，本发明的定子铁芯(10)包含多个铁芯背部(12)和多个齿部(14)。多个铁芯背部(12)以中心轴线(A)为中心沿着周向(CD)排列为环状。多个铁芯背部(12)中的至少一个是第1铁芯背部(12a)，至少一个是第2铁芯背部(12b)。第1铁芯背部(12a)的第1结合部(12a2)与第2铁芯背部(12b)的第2结合部(12b2)结合。第1铁芯背部(12a)的连接部(12a3)设置于第1主体部(12a1)的径向外侧的端部。第1铁芯背部(12a)的第1结合部(12a2)的径向外侧端面相对于第1主体部(12a1)的径向外侧端面向径向内侧弯曲。

技术领域

本发明涉及定子铁芯和定子铁芯的制造方法。

背景技术

将电能转换为机械能的马达用于各种用途。公知有作为马达的主要部分的铁芯装置是通过将铁芯片层叠而形成的(例如，参照日本特许公开2000-201458号公报)。

在日本特许公开2000-201458号公报的铁芯装置中，通过使板状的铁芯片的一端侧缘部与相邻的板状的铁芯片的另一端侧缘部嵌合而形成一个铁芯部件。在专利文献1中，将在一端侧设置有孔的铁芯部件和在另一端侧设置有孔的铁芯部件交替地层叠，利用销部件而将各个铁芯部件可转动地连结起来。

在日本特许公开2000-201458号公报的铁芯装置中，使铁芯部件以穿过了贯通铁芯片的孔的销部件为中心转动而成为环状。但是，在专利文献1的铁芯装置中，如果销部件和孔的形状的精度不高，则难以使铁芯部件转动，其结果为，难以高精度地将各个铁芯部件形成为环状。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供能够使相邻的铁芯背部容易地结合的定子铁芯和定子铁芯的制造方法。

在本申请的例示的一个实施方式中，定子铁芯包含多个铁芯背部和多个齿部。多个所述铁芯背部以中心轴线为中心沿着周向排列为环状。多个所述齿部分别从多个所述铁芯背部沿径向延伸。多个所述铁芯背部中的至少一个铁芯背部是第1铁芯背部。多个所述铁芯背部中的至少一个铁芯背部是第2铁芯背部。所述第1铁芯背部包含第1主体部、第1结合部以及连接部。所述齿部从所述第1主体部沿径向延伸。所述第1结合部设置于所述第1主体部的周向一侧的端部。所述连接部将所述第1主体部和所述第1结合部连接起来。所述第2铁芯背部包含第2主体部和第2结合部。所述齿部从所述第2主体部沿径向延伸。所述第2结合部设置于所述第2主体部的周向另一侧的端部，与所述第1结合部结合。所述连接部设置于所述第1主体部的径向外侧的端部。所述第1结合部的径向外侧端面相对于所述第1铁芯背部的所述第1主体部的径向外侧端面向径向内侧弯曲。

在本申请的例示的一个实施方式中，定子铁芯的制造方法包含如下工序：准备包含多个铁芯背部和从所述铁芯背部延伸的多个齿部在内的定子铁芯；以及将所述定子铁芯的多个所述铁芯背部排列为环状。在准备所述定子铁芯的工序中，多个所述铁芯背部中的至少一个铁芯背部是第1铁芯背部，多个所述铁芯背部中的至少一个铁芯背部是第2铁芯背部。所述第1铁芯背部包含第1主体部、第1结合部以及连接部。所述齿部从所述第1主体部沿径向延伸。所述第1结合部设置于所述第1主体部的周向一侧的端部。所述连接部将所述第1主体部和所述第1结合部连接起来。所述第2铁芯背部包含第2主体部和第2结合部。所述齿部从所述第2主体部沿径向延伸。所述第2结合部设置于所述第2主体部的周向另一侧的端部。将多个所述铁芯背部排列为环状的工序包含如下工序：借助所述连接部而使所述第1结合部向径向内侧弯曲；以及将所述第1结合部和所述第2结合部结合起来。

根据本申请的例示的一个实施方式，能够使相邻的铁芯背部容易地结合。

附图说明

图1是包含本实施方式的定子铁芯在内的马达的剖视图。

图2是本实施方式的定子铁芯的示意性的俯视图。

图3是本实施方式的定子铁芯中的一个铁芯背部和齿部的示意性的俯视图。