[发明专利]一种施胶废液回收利用的方法

说明书

本发明公开了一种施胶废液回收利用的方法，包括：（1）收集施胶废液；（2）一次过滤：采用自吸离心泵将集渣坑内的施胶废液抽取入集渣槽，其中在所述自吸离心泵的前端设置第一过滤器，使施胶废液经过第一过滤器过滤后再通过自吸离心泵进入到集渣槽内；（3）加热、搅拌：将热蒸汽输入至集渣槽内，并使用搅拌器对位于集渣槽内的施胶废液进行搅拌分散；（4）二次过滤：采用排渣凸轮泵将集渣槽内的施胶废液抽取入收回浆池，其中在所述排渣凸轮泵的前端设置第二过滤器，使施胶废液经过第二过滤器过滤后再通过排渣凸轮泵进入到回收浆池内；（5）有机杀菌杀菌处理。通过上述方式，本发明能够回收利用施胶废液，降低浆内淀粉的用量，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及造纸施胶废液回收技术领域，特别是涉及一种施胶废液回收利用的方法。

背景技术

当前众多厂家为提高纸品的强度，均采用添加大量淀粉的施胶液进行浆内施胶和表面施胶。但由于淀粉的价格飞涨，淀粉用量越大，成本越高。而在表面施胶过程中，因施胶液经过多次循环利用后，施胶液中含有了大量的纤维、淀粉粒子、胶粘物等杂质，经过表胶回流筛、上料筛的净化，施胶液中仍含有较多杂质，为了降低杂质对施胶效果、纸面质量以及设备磨损等影响，需要进一步将施胶液净化筛选。同时在表胶淀粉蒸煮过程、设备冲洗、上胶过程以及筛选净化过程，均会产生大量的施胶废液，这部分废胶液无法进行回收利用，直接排进地沟，进入污水站进行处理，既增加了淀粉的使用量，也增加了污水处理的难度和负载。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种施胶废液回收利用的方法，能够解决现有施胶废液无法进行回收利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种施胶废液回收利用的方法，包括如下步骤：

（1）收集施胶废液：将表胶淀粉蒸煮过程、设备冲洗、上胶过程以及筛选净化过程产生的施胶废液收集进集渣坑内；

（2）一次过滤：采用自吸离心泵将集渣坑内的施胶废液抽取入集渣槽，其中在所述自吸离心泵的前端设置第一过滤器，使施胶废液经过第一过滤器过滤后再通过自吸离心泵进入到集渣槽内；

（3）加热、搅拌：将热蒸汽输入至集渣槽内，并使用搅拌器对位于集渣槽内的施胶废液进行搅拌分散；

（4）二次过滤：采用排渣凸轮泵将集渣槽内的施胶废液抽取入收回浆池，其中在所述排渣凸轮泵的前端设置第二过滤器，使施胶废液经过第二过滤器过滤后再通过排渣凸轮泵进入到回收浆池内；

（5）有机杀菌杀菌处理：在回收浆池内加入有机杀菌剂，并使有机杀菌剂均匀分散至进入回收浆池内的施胶废液中进行杀菌处理，其中有机杀菌剂用量与进入回收浆池内的施胶废液的重量比为1：25000。

在本发明一个较佳实施例中，所述有机杀菌剂为防止淀粉降解的有机杀菌剂，其包括的原料成分及质量百分比为：次氯酸钠12%~18%、二氧化氯9%~12%、碘伏7%~10%，其余为水。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一过滤器的过滤目数为80目，所述第二过滤器的过滤目数为100目。

在本发明一个较佳实施例中，所述集渣槽采用双层中空不锈钢材料制成的，且在所述双层中空不锈钢材料内填充有保温岩棉层。

在本发明一个较佳实施例中，设置搅拌器的搅拌转速为60-100r/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述集渣坑和集渣槽内均安装有雷达式液位变送器，所述雷达式液位变送器与自吸离心泵、排渣凸轮泵分别电性连接到PCL控制器。

在本发明一个较佳实施例中，所述自吸离心泵采用Q=20~28m³/h、H=10~25m的耐高温耐磨损自吸离心泵。