[发明专利]一种净化型再生沥青混凝土及其制备工艺

权利要求书

1.一种净化型再生沥青混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

新集料70～80份；

SBS改性沥青 4～6份；

矿粉0.2～0.3份；

再生沥青混合旧料18～22份；

再生剂0.1～0.2份；

晶须填料2.5～4.5份；

钢渣 6～8份；

多孔陶瓷 1.6～1.8份；

硅藻土 1.2～1.6份；

导电碳纤维 0.6～0.8份；

所述净化型再生沥青混凝土中还加入有重量份数为0.5～0.7份的磁性纳米氧化铁；

所述净化型再生沥青混凝土中还加入有重量份数为1.1～1.3份的硅气凝胶；

所述净化型再生沥青混凝土中还加入有重量份数为0.3～0.4份的功能助剂，功能助剂由聚酰胺蜡和分散剂MF组成，且聚酰胺蜡和分散剂MF的重量份数比为1：（0.8～1.2）；

所述晶须填料选用硼酸铝晶须、半水硫酸钙晶须和氧化铝晶须中的一种或多种；

所述新集料由粒径范围为0～3mm、3～5mm、5～13mm、13～20mm、20～25mm的石灰岩按重量份数比为（1.5～2.5）：（2.5～3.5）：（7.5～8.5）：1：（3.5～4.5）组成；

所述再生沥青混合旧料由粒径范围为0～8mm、8～15mm、15～25mm的旧沥青混凝土按重量份数比为（0.6～0.8）：（1.2～2）：1组成。

2.一种如权利要求1所述的净化型再生沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将相应重量份数的新集料、硅藻土、钢渣和多孔陶瓷在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在80～120℃，时间为40～60min，搅拌速度为800～1200rpm，得到干燥的混合料；

步骤二，将干燥的混合料放入拌和缸中，将60～70%重量份数的SBS改性沥青加热至150～170℃，在20～30s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1200～1500rpm；

步骤三，将再生沥青混合旧料进行预热后和再生剂一同加入上述拌和缸中，进行搅拌，拌和缸内温度维持在160～170℃，搅拌速度为800～1200rpm，时间为25～30min，再加入剩余重量份的SBS改性沥青、导电碳纤维和功能助剂，进行搅拌混合，搅拌速度为600～800rpm，时间为10～15min；

步骤四，再向拌和缸中加入矿粉、晶须填料、磁性纳米氧化铁和硅气凝胶，混合均匀后即可得到净化型再生沥青混凝土，且出料温度为160～170℃。