[发明专利]一种齿圈支座加工设备

说明书

本发明公开了一种齿圈支座加工设备，其特征在于:包括机架、转盘、分度驱动机构、五个工位、第一倒角机、第二倒角机、第三倒角机及第四倒角机；所述转盘可转动地安装于所述机架上，所述五个工位安装在所述转盘上且沿其周向均匀分布；所述分度驱动机构包括减速电机和分度器，所述减速电机输出端通过所述分度器与所述转盘连接；所述第一倒角机、第二倒角机、第三倒角机及第四倒角机分别与四个工位位置一一对应。本发明可实现在对齿圈支座一次装夹后，能分别对齿圈支座加工第一倒角、第二倒角、第三倒角及第四倒角，可成倍提高工作效率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于一种齿圈支座加工设备。

背景技术

参见图1-2，现有一种齿圈支座(N)，该齿圈支座(N)外壁下端设有一圈外齿，该齿圈支座(N)内孔上端一圈内齿。而该齿圈支座(N)用于装配在汽车或拖拉机的前后驱动桥上。

而目前在对齿圈支座(N)加工时，该齿圈支座(N)的一圈内齿上端加工第一倒角(N-1)，该齿圈支座(N)外壁上端加工第二倒角(N-2)，该齿圈支座(N)的一圈外齿下侧加工第三倒角(N-3)，该该齿圈支座(N)的一圈外齿上侧加工第四倒角(N-4)。而现有倒角机在倒角加工时，一次装夹加工一个倒角，在加工上述四个倒角时需要四次装夹和四次倒角加工，存在自动化程度低、加工效率低，生产成本高等问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述一个或多个缺陷，本发明提供了一种齿圈支座加工设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种齿圈支座加工设备，其特征在于:包括机架(1)、转盘(2)、分度驱动机构(3)、五个工位(4)、第一倒角机(5)、第二倒角机(6)、第三倒角机(7)及第四倒角机(8)；

所述转盘(2)可转动地安装于所述机架(1)上，所述五个工位(4)安装在所述转盘(2)上且沿其周向均匀分布；

所述分度驱动机构(3)包括减速电机(3-1)和分度器(3-2)，所述减速电机(3-1)输出端通过所述分度器(3-2)与所述转盘(2)连接；

所述第一倒角机(5)、第二倒角机(6)、第三倒角机(7)及第四倒角机(8)分别与四个工位(4)位置一一对应；该第一倒角机(5)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第一倒角(N-1)加工；该第二倒角机(6)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第二倒角(N-2)加工；该第三倒角机(7)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第三倒角(N-3)加工；该第四倒角机(8)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第四倒角(N-4)加工；

所述工位(4)包括夹具底板(4-1)、齿圈支座夹具(4-2)及旋转电机(4-3)；该夹具底板(4-1)可转动地安装在所述转盘(2)上，所述旋转电机(4-3)输出端与所述夹具底板(4-1)连接且用于驱动所述夹具底板(4-1)旋转运动，所述齿圈支座夹具(4-2)安装在所述夹具底板(4-1)上且用于定位固定齿圈支座(N)。

优选地，所述第一倒角机(5)包括第一倒角机主体(5-1)，该第一倒角机主体(5-1)输出端上安装有第一倒角刀具(5-2)。

优选地，所述第二倒角机(6)包括第二倒角机主体(6-1)，该第二倒角机主体(6-1)输出端上安装有第二倒角刀具(6-2)。

优选地，述第三倒角机(7)包括第三倒角机主体(7-1)，该第三倒角机主体(7-1)输出端上安装有第三倒角刀具(7-2)。

优选地，所述第四倒角机主体(8-1)，该第四倒角机主体(8-1)输出端上安装有第四倒角刀具(8-2)。