[发明专利]冶炼稀酸中污泥分离的装置和方法

说明书

本发明公开了一种冶炼稀酸中污泥分离的装置和方法，装置包括脱气装置、过滤装置和压滤装置，脱气装置、过滤装置和压滤装置依次连接；脱气装置用于接收一级动力波塔的循环液，对循环液进行脱气处理，并将脱气后的循环液传输至过滤装置；过滤装置用于对脱气后的循环液进行过滤处理得到浓浆液和一级清夜；并将浓浆液和一级清夜传输至压滤装置；压滤装置用于对一级清夜进行过滤得到二级清夜；并对浓浆液进行压滤处理得到污泥滤渣。采用上述的装置，一方面进行脱气处理，除去了循环液中的SO₂，可以减少了环境的污染；另一方面能快速对循环液进行固液分离，可以降低循环液中含泥量而降低对设备运行的影响，同时从污泥滤渣中提取有价金属。

技术领域

本发明涉及化工行业中的固液分离的技术领域，尤其涉及一种冶炼稀酸中污泥分离的装置和方法。

背景技术

酸(例如硫酸、盐酸以及硝酸等)在工业上使用范围非常广泛，因此制酸工艺已成为最重要的一项工业技术之一。而在制酸工艺中制酸工段的净化是整个工艺中极其关键的一步，目前主要是利用水对制酸烟气进行循环喷淋以达到对制酸烟气净化降温的目的，然后在喷淋过程中，制酸烟气中的尘被转移至循环喷淋液中，造成循环喷淋液中含泥量高，净化降温效率低，甚至堵塞喷头。该含泥量高的循环液若频繁排往污水处理站，会增加工业水的使用量，同时会增加污水处理站的污水处理量，增加企业运行成本。而且循环液中的污泥中含有大量有价金属，排往污水处理站会造成有价金属流失，降低企业利润。可见，对冶炼污酸中进行固液分离(即从冶炼污酸中分离污泥)就显得尤为重要。

目前企业对该循环液中的污泥主要是通过单一设备进行分离，如沉降槽、压滤机、过滤器等。沉降槽设备体积庞大，占地面积广，虽具有易操作性，但固液分离效果差、效率低；压滤机的固液分离效果较好，但分离效率太低，而且属间歇性工作，需配备专职人员去操作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种冶炼稀酸中污泥分离的装置和方法，以解决固液分离效果差、效率低等问题。

一种冶炼稀酸中污泥分离的装置，包括脱气装置、过滤装置和压滤装置，所述脱气装置、所述过滤装置和所述压滤装置依次连接；

所述脱气装置用于接收一级动力波塔的循环液，对所述循环液进行脱气处理，并将脱气后的循环液传输至所述过滤装置；

所述过滤装置用于对脱气后的循环液进行过滤处理得到浓浆液；并将所述浓浆液传输至所述压滤装置；

所述压滤装置用于对所述浓浆液进行压滤处理得到污泥滤渣，所述污泥滤渣用于提取有价金属。

上述的冶炼稀酸中污泥分离的装置包括依次连接的脱气装置、过滤装置和压滤装置；首先将一级动力波塔的循环液传输至脱气装置，脱气装置对其进行脱气处理，然后将脱气后的循环液传输到过滤装置，过滤装置对其进行过滤得到浓浆液，将浓浆液采用压滤装置进行压滤处理得到污泥滤渣，然后对污泥滤渣进行处理即可提取出有价金属。采用上述的装置，一方面进行脱气处理，一方面进行脱气处理，除去了循环液中的SO₂，可以对SO₂进一步应用减少了环境的污染；另一方面能快速对循环液进行固液分离，可以降低循环稀酸含泥量而降低对设备运行的影响，同时从污泥滤渣中提取有价金属，大大提高了金属的回收率。

进一步地，所述过滤装置还用于对所述脱气后的循环液进行过滤处理得到一级清液，并将所述一级清液传输至压滤装置；

所述压滤装置还用于对所述一级清液进行过滤处理得到清液，并将所述清液传输至制酸系统净化工段中的冷却塔循环槽。

进一步地，所述脱气装置包括储液槽、第一提升泵、脱气塔和第二提升泵，所述储液槽、第一提升泵、脱气塔和所述第二提升泵依次连接；所述第二提升泵连接所述过滤装置；

所述储液槽用于接收所述循环液，存储所述循环液，并通过所述第一提升泵将所述循环液传输至所述脱气塔；