[发明专利]环氧胶黏剂及其制备方法

说明书

本申请公开了一种环氧胶黏剂及其制备方法。该环氧胶黏剂包括：A胶和B胶，所述A胶包括以下重量份数的原料组份：50‑60份的双酚A型环氧树脂、25‑30份的工业碳酸钙、5‑10份的硅烷改性纳米碳酸钙、3‑5份的稀释剂和0.1‑1份的气相二氧化硅；所述B胶包括以下重量份数的原料组分：40‑45份的高分子量聚酰胺固化剂、3‑5份的促进剂、40‑45份的工业碳酸钙、5‑10份的硅烷改性纳米碳酸钙、3‑5份的稀释剂以及0.1‑1份的气相二氧化硅。本申请解决了现有技术中的环氧胶黏剂放置易沉淀、储存期短以及环氧胶黏剂不具备较高的拉伸剪切强度和耐高温性能的问题。

技术领域

本申请涉及胶黏剂领域，具体而言，涉及一种环氧胶黏剂及其制备方法。

背景技术

环氧类胶粘剂素有万能胶和大力胶之称，主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。在航空、建筑、机械、电器、化工、石油、铁路、轻工、农机、工艺美术、文体用品、文物修复、日常生活等领域获得了相当广泛和非常成功的应用。环氧树脂胶黏剂的基本成分是环氧树脂和固化剂，用作黏合剂的环氧树脂的相对分子量一般为300～7000，黏度为15～55Pa·s，由于环氧树脂本身是热塑性线性结构的化合物，不能直接做黏合剂，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不熔、不溶的体型网状结构。

环氧树脂是一种很好的胶黏剂基材，在木工加工领域应用量大。传统的环氧树脂胶黏剂为了改善胶体在固化后的色泽使之与木材接近，同时也为了降低使用成本，通常会在配方中添加一定比例的碳酸钙填料，但是，因粒径差异，碳酸钙不可均匀地分散在环氧胶黏剂的胶体中，且存在微观间隙，使得环氧胶黏剂的储存期较短，放置3个月就出现沉淀的情况，从而在一定的程度上限制了它在木工领域应用。

然而，环氧胶黏剂的拉伸剪切强度也与碳酸钙填料的用量有关，添加碳酸钙有利于降低环氧胶黏剂体系的收缩，能够使环氧胶黏剂具有较高的拉伸剪切强度。因此如何使环氧胶黏剂具有较高的拉伸剪切强度的同时具有良好的稳定性成为亟待解决的技术问题。此外，环氧胶黏剂不具备较强的耐高温性能，温度在60度左右时即出现胶体开裂的现象，不利于在高温施工条件下应用。

针对现有技术中的环氧胶黏剂放置易沉淀、储存期短以及环氧胶黏剂不具备较高的拉伸剪切强度和耐高温性能的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种新型的环氧胶黏剂，以解决现有技术中的环氧胶黏剂放置易沉淀、储存期短以及环氧胶黏剂不具备较高的拉伸剪切强度和耐高温性能的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种环氧胶黏剂，包括：A胶和B胶，所述A胶包括以下重量份数的原料组份：50-60份的双酚A型环氧树脂、25-30份的工业碳酸钙、5-10份的硅烷改性纳米碳酸钙、3-5份的稀释剂和0.1-1份的气相二氧化硅；所述B胶包括以下重量份数的原料组分：40-45份的高分子量聚酰胺固化剂、3-5份的促进剂、40-45份的工业碳酸钙、5-10份的硅烷改性纳米碳酸钙、3-5份的稀释剂以及0.1-1份的气相二氧化硅。

双酚A型环氧树脂，是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。双酚A型环氧树脂是热塑性树脂，具有热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，固化物有很高的强度和粘接强度，但耐热性和韧性不高。

工业碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，在环氧胶黏剂中常作为填充料使用。

硅烷改性纳米碳酸钙，是用硅烷偶联剂进行改性的纳米碳酸钙，纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，其粒度介于0.01～0.1μm之间，硅烷偶联剂能使纳米碳酸钙表面硅烷化。

稀释剂，主要用来降低环氧胶黏剂体系的黏度，溶解、分散和稀释涂料，改善胶液的涂布性和流动性。