[发明专利]由工艺逻辑拓扑图直接实现控制的方法

说明书

由工艺逻辑拓扑图直接实现控制的方法，通过工艺拓扑图的方式对工艺逻辑进行描述，实现控制任务。包括如下步骤：A、以工艺拓扑图的方式实现工艺逻辑的描述；B、对用户系统中全部的控制资源进行整合，按工艺控制需求组织起来；C、由SCADA自动生成硬件资源拓扑图的架构，由用户进行组织后，生成资源拓扑图；D、将软件资源和硬件资源进行规格化处理，形成系统内的数据库控制表；E、通过指针结构，系统资源数据进行交互；F、通过TLC(工艺逻辑控制器)运行组织起来的工艺拓扑图及控制数据表，实现系统控制；G、行业专家知识共享平台，提升行业控制水平。通过对用户的工艺逻辑描述，无需针对控制器逐一编程。相比传统控制实现模式，综合效率至少提高10倍以上。系统软硬件资源可任意引用。

技术领域

本发明实施例涉及非定制化的控制领域，具体涉及工业控制、智能家居等可由工艺逻辑拓扑图直接描述的控制领域。

背景技术

工业控制经过几十年的发展，无论是软件，还是硬件，其技术的进步已经从很大程度上改变了编程和应用的复杂性，但是始终存在下列问题：

工艺需求交互困难：用户工艺与控制分属不同的知识领域，控制工程师要在短时间完全理解用户的工艺是非常困难的事，控制的复杂性以及控制与工艺的独立性是传统控制模式无法逾越的屏障；

控制系统快速适应性差：对于工艺多变的用户，控制实现过程的复杂性决定了其快速适应性差，不能适应其多变的需求；

用户核心技术保密性差：工艺保密是用户的基本需求，特别是一些化工、军工等行业。由于传统控制的实现过程复杂性高、专业性强，委托第三方集成商是通常做法，“保密协议”是唯一的约束。

用户对控制系统人员依赖性强：集成商人才的流动及经营状况直接影响到用户控制系统的维护工作；

行业专家知识共享性差：传统系统中，专家知识具体应用到控制系统需要一个移植过程，这个移植过程是困难的，同时保密性差使得专家缺乏知识共享动力。

因此，在传统控制系统架构下，不论这些编程软件如何智能化，由于控制领域本身的复杂性，它们的使用对象都是控制工程师、程序设计工程师，始终不能解决上述问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供由工艺逻辑拓扑图直接实现控制的方法，以解决现有技术中由于控制系统实现模式问题而导致的所有控制系统需要对控制器逐一编程的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

由工艺逻辑拓扑图直接实现控制的方法，包括如下步骤：

A、以工艺拓扑图的方式实现工艺逻辑的描述；

B、对系统中全部的资源进行整合，按照工艺需求组织起来；

C、由数据采集与监控系统自动生成硬件资源拓扑图的架构，由用户进行组织后，生成资源拓扑图；

D、将软件资源和硬件资源进行规格化为系统内的数据库控制表；

E、通过指针结构将系统资源数据进行交互；

F、通过工艺逻辑控制器来运行组织起来的工艺拓扑图及控制数据表，实现系统控制；

G、行业专家知识共享平台，提升行业控制水平。

如前所述，进一步的，步骤A中的工艺拓扑图是以控制域为单位的用户工艺表达方式，一个控制域可以有多个工艺拓扑图，不同控制域之间的工艺拓扑图自动交互需要的数据。

如前所述，进一步的，所述工艺拓扑图表达被控对象与用户工艺之间的关系和/或各类模块与用户工艺之间的关系和/或各类被控对象及模块的运行条件和/或各类被控对象及模块间的引用关系和/或按条件运行的工艺路径。