[发明专利]一种钢管水淬装置压紧液压控制回路

说明书

本发明公开了一种钢管水淬装置压紧液压控制回路，换向阀的A口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的无杆腔，换向阀的B口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的有杆腔，溢流阀的A口接到液压缸的无杆腔一端，溢流阀的B口与回油口T相接；减压阀与压力传感器依次接到进油口P上，换向阀的P口接在减压阀与压力传感器之间，比例溢流阀一端连在泄油口L上，另一端连在减压阀的Y口上，溢流阀的另一接口也连在减压阀的Y口上。该回路简单，减压、溢流压力可随动调节，操作便捷，调压安全、可靠；在上位机或控制器根据设定要求，只需自动调节一个阀的压力，就达到对多组液压缸控制回路压力的调节，操作简单，工作量小。

技术领域

本发明属于液压控制领域，具体涉及一种钢管水淬装置压紧液压控制回路。

背景技术

为了改善钢管力学性能，提高钢管强度和塑性，钢管热处理线中，需配置水淬装置。水淬时，需设置多组压紧液压缸将钢管压紧，一方面为防止钢管在旋转托辊高速旋转时跑出托辊而失去控制，另一方面为减小钢管在淬火过程中的弯曲变形，获得较好的淬火后平直度。这就既需要根据管道规格设定油缸的压力，又需要各油缸的压力基本保持一致。

常规液压控制回路如图1所示：包括液压缸1、减压阀3、换向阀5、液压锁6、单向节流阀7、溢流阀8。每组液压缸控制回路的液压压力由减压阀3调节，安全压力由溢流阀8调节。在这种方式下，每更换一种钢管规格需要重新调节减压阀3和溢流阀8的调节弹簧，工作量大；溢流阀与减压阀的压力不能随动调节，容易出错。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种一种钢管水淬装置压紧液压控制回路，以解决现有液压控制回路所存在的调节不便的缺陷。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管水淬装置压紧液压控制回路，包括减压阀、换向阀、液压锁、单向节流阀以及溢流阀，其中换向阀的A口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的无杆腔，换向阀的B口依次与液压锁、单向节流阀连接后接到液压缸的有杆腔，溢流阀的A口接到液压缸的无杆腔一端，溢流阀的B口与回油口T相接；还包括压力传感器与比例溢流阀，减压阀与压力传感器依次接到进油口P上，换向阀的P口接在减压阀与压力传感器之间，比例溢流阀一端连在泄油口L上，另一端连在减压阀的Y口上，溢流阀的另一接口也连在减压阀的Y口上。

进一步，所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

进一步，一组换向阀、两组液压锁、两组单向节流阀、一组溢流阀以及一组液压缸共同构成一个液压缸控制回路，液压缸控制回路有两组。

本发明的有益效果在于：该回路简单，减压、溢流压力可随动调节，操作便捷，调压安全、可靠；在上位机或控制器根据设定要求，只需自动调节一个阀的压力，就达到对多组液压缸控制回路压力的调节，操作简单，工作量小。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为常规液压控制回路示意图；

图2为本发明的钢管水淬装置压紧液压控制回路示意图。

其中：液压缸—1、压力传感器—2、减压阀—3、比例溢流阀—4、换向阀—5、液压锁—6、单向节流阀—7、溢流阀—8。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。