[发明专利]一种高岭土尾矿综合利用处理工艺

权利要求书

1.一种高岭土尾矿综合利用处理工艺，其特征是：以高岭土尾矿为原矿，通过筛分筛出粒度大于3.2mm的粗砂，获得粒度小于等于3.2mm的细砂；将所述粒度小于等于3.2mm的细砂进行筛分并分别得到粒度为0.6-3.2mm的第一粗砂和粒度小于0.6mm的第一细砂；

将粒度小于0.6mm的第一细砂经擦洗设备进行无介质擦洗之后，依次通过一段磁选设备和二段磁选设备进行依次磁选并最终获得第一磁选溢流浆液，将第一磁选溢流浆液经分级设备分级以获得粒度为0.1-0.6mm的第一分级粗砂和粒度小于0.1mm的第一分级细砂，所获得的粒度为0.1-0.6mm的第一分级粗砂为Fe₂O₃的含量大于60ppm且小于等于100ppm的第一类产品；

将所获得的粒度为0.6-3.2mm的第一粗砂依次进行球磨和筛分之后，获得粒度小于等于0.6mm的第二细砂，将第二细砂依次通过一段磁选设备和二段磁选设备进行磁选并最终获得第二磁选溢流浆液，将所得第二磁选溢流浆液经分级设备分级并获得粒度为0.1-0.6mm的第二分级粗砂和粒度小于0.1mm的第二分级细砂；所获得的粒度为0.1-0.6mm的第二分级粗砂为Fe₂O₃的含量大于60ppm且小于等于100ppm的第一类产品。

2.如权利要求1所述的一种高岭土尾矿综合利用处理工艺，其特征是：所述第一类产品用于作为低铁石英砂或超白玻璃用砂，其中，由第一分级粗砂构成的第一类产品相对原矿的产率为47.73-47.99％，其内含99.16-99.28％的SiO₂、0.28-0.29％的Al₂O₃和0.009-0.0095％的Fe₂O₃；由第二分级粗砂构成的第一类产品相对原矿的产率为32.19-32.68％，其内含99.2-99.59％的SiO₂、0.22-0.32％的Al₂O₃和0.0085-0.0090％的Fe₂O₃。

3.如权利要求1或2所述的一种高岭土尾矿综合利用处理工艺，其特征是：所述第一分级细砂和第二分级细砂用于作为陶瓷釉料或玻璃纤维用砂；其中，第一分级细砂相对原矿的产率为1.03-1.26％，其内含96.36-96.48％的SiO₂、0.68-0.71％的Al₂O₃和0.012-0.016％的Fe₂O₃；第二分级细砂相对原矿的产率为3.93-4.15％，其内含99.38-96.5％的SiO₂、0.23-0.26％的Al₂O₃和0.026-0.029％的Fe₂O₃。

4.如权利要求1所述的一种高岭土尾矿综合利用处理工艺，其特征是：所述擦洗设备为擦洗机，擦洗时的矿浆浓度为50-60％，擦洗时间为5-6min。

5.如权利要求1所述的一种高岭土尾矿综合利用处理工艺，其特征是：用于对第一细砂进行磁选和用于对第二细砂进行磁选的所述一段磁选设备和二段磁选设备均为周期式高梯度磁选机；两个所述一段磁选设备的磁场强度至少为5000×80A·m^-1；两个所述二段磁选设备的磁场强度至少为10000×80A·m^-1。

6.如权利要求1所述的一种高岭土尾矿综合利用处理工艺，其特征是：所述粒度为0.6-3.2mm的第一粗砂采用锥形球磨机进行球磨，其装球量为10-11Kg，球磨时间为4.5-5min。

7.如权利要求1所述的一种高岭土尾矿综合利用处理工艺，其特征是：将由所述第二分级粗砂构成的第一类产品经擦洗设备进行有介质擦洗之后脱药，获得Fe₂O₃的含量大于30ppm且小于等于60ppm的第二类产品。