[发明专利]一种轻质氧化镁的制备工艺

说明书

本发明涉及涉及氧化镁制备领域，特别涉及一种轻质氧化镁的制备工艺。上述制备工艺依次包括：破碎‑磨矿‑强选矿；煅烧；消化；碳化；热解及灼烧。其中破碎‑磨矿‑强选矿具体为：将白云石原矿破碎至‑2mm后混匀，磨矿至‑0.074mm占比80％以上，加水配置成悬浊液，在场强大于15000Gs的条件下进行强磁选别，除去白云石原矿中的磁性矿物。该方法采用选矿‑化工的方法对白云石原矿中的磁性物质进行选别并抛尾，可以有效降低白云石原矿中的磁性物质，减少磁性物质对后续碳化法制备氧化镁的工艺的影响，可更经济、高效的降低最终氧化镁产品中的杂质含量，提升产品品质。

技术领域

本发明涉及氧化镁制备领域，特别涉及一种轻质氧化镁的制备工艺。

背景技术

轻质氧化镁具有高度耐火绝热性能，被广泛用于冶金、冶炼、高级镁砖、耐火材料及保湿材料的制造，还广泛用于橡胶、橡胶板、橡胶制品、医药行业、食品行业、塑料板材促进剂、玻璃钢的增塑剂及硅钢片的表面涂层油漆、纸张生产的填充料及补强剂、钢球磨光剂、皮革处理剂、绝缘材料、油脂、染料、陶瓷、干燥剂、树脂、阻燃剂用做橡塑制品的填充料及增强剂、软磁铁氧体、胶粘剂、化学工业做催化剂及制造其他镁化合物，是搪瓷、陶瓷、玻璃等的原料。

目前，利用白云石制备轻质氧化镁产品的工艺均采用化工的方法，应用最广的就是白云石碳化法。具体如：

曹占芳等在《贵州白云石矿制备氧化镁工艺》一文中考察了贵州某白云石矿的矿石性质，以及常压碳化法制备优质氧化镁工艺过程的主要影响因素，并优化确定各工序的工艺条件。研究结果表明，该矿为单一的白云石矿，物料粒度和温度是影响煅烧工艺的主要因素，而消化和碳化过程则对氧化镁产品品质和回收率具有显著影响。研究结果表明，该矿为单一的白云石矿，物料粒度和温度是影响煅烧工艺的主要因素，而消化和碳化过程则对氧化镁产品品质和回收率具有显著影响。物料磨矿至-0.074mm占60％，1000℃煅烧2小时后，在消化浓度10g/L、消化温度80℃、消化时间30min、消化搅拌速度500转/分，碳化温度15℃、碳化搅拌速度700转/分、3h的条件下，能够得到含量为96.69％的优质氧化镁产品，且氧化镁回收率达到83.22％。

赵风云等在《白云石碳化法生产轻质氧化镁的节能途径》一文中针对现有白云石碳化法生产轻质氧化镁过程二氧化碳浓度低、全过程温度变化大和单位产品综合能耗占工厂成本60％-80％等问题，在理论分析和计算的基础上，提出加压碳化(0.3-0.5MPa)和热解二氧化碳回收以提高碳化气二氧化碳浓度，降低碳化温度(≤293K)，提高重镁水浓度，采用先进干燥及燃烧设备和能量分级利用等措施，使单位产品综合能耗能够降低60％以上，方法可靠。

郭小水在《轻烧白云石粉料碳化法制备氧化镁》一文中以武汉钢铁集团有限公司乌龙泉矿生产的一轻烧白云石粉为原料，采用碳化法制备氧化镁。研究了原料消化、碳化、重镁水热解和碱式碳酸镁锻烧工艺过程,分析了各过程的影响因素,得出了最佳的工艺条件。

但现有技术的上述方法制备轻质氧化镁，要么得到的产品品质不稳定，要么生产成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种轻质氧化镁的制备工艺。

本发明提供一种轻质氧化镁的制备工艺，其包括如下步骤：

S1，破碎-磨矿-强选矿：将白云石原矿破碎至-2mm后混匀，磨矿至-0.074mm占比80％以上，加水配置成悬浊液，在场强大于15000Gs的条件下进行强磁选别，除去白云石原矿中的磁性矿物；

S2，煅烧；

S3，消化；

S4，碳化；

S5，热解及灼烧。

进一步地，步骤S1中，进行强磁选别的场强为17000Gs。