[发明专利]降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法

说明书

本发明公开了一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法，采用两段控轧方式轧制，Ⅰ段开轧温度1070‑1120℃，平均道次压下量20‑25mm，Ⅱ段开轧温度900‑950℃，平均道次压下量10‑15mm，轧后空冷；轧后钢板切双边后10h内入炉热处理；热处理方法为正火+回火，钢板正火保温结束后15‑20min水冷至200‑250℃后堆垛20‑25h，回火温度700‑715℃、保温180‑240min后出炉空冷至250‑300℃堆垛处理20‑25h。采用上述方法生产的12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度≤220HB，工艺简单易实施，不增加生产成本且提高了钢板的机械加工性能。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法。

背景技术

对于压力容器用12Cr2Mo1R钢板，钢板在后期机械加工时需要卷制成桶形并进行焊接处理，为了保证钢板的卷制性能及焊接性能，钢板需要有较低的表面硬度。而对于12Cr2Mo1R钢板，要求钢板经高温长时模焊处理后仍然有一定的强度值，为此钢板正火+回火态表面硬度一般较高，为240-260HB，不利于钢板后期卷制及焊接处理，钢板在卷制及焊接处理时易出现裂纹等缺陷，会造成极大的经济损失。

综上所述，开发一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法具有重要的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法，所述方法包括以下步骤：

（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1070-1120℃，轧制道次平均压下量20-25mm，Ⅱ段开轧温度900-950℃，轧制道次平均压下量10-15mm，轧后空冷；

（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺；

（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为920-950℃、保温时间200-300min/mm，正火保温结束后15-20min水冷至200-250℃后进行堆垛处理，堆垛时间20-25h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度700-715℃，保温180-240min，保温结束后出炉空冷至250-300℃进行堆垛处理，堆垛时间20-25h，得到正火+回火态钢板。

本发明所述步骤（3）中，切割温度150-170℃，确保切双边后10h内入炉。

本发明所述方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度600-660MPa，钢板-30℃冲击功≥120J。

本发明所述方法生产的正火+回火态钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12-0.15%，Si≤0.1%，Mn：0.5-0.6%，P≤0.08%，S≤0.05%，Cr：2.3-2.5%，Mo：1.0-1.1%，其余为Fe和不可避免杂质。

本发明所述方法生产的正火+回火态钢板表面硬度≤220HB。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过控制轧制工艺、切割工艺及热处理工艺，保证12Cr2Mo1R钢板性能在满足GB/T713-2014要求情况下，钢板硬度≤220HB，降低了钢板正火+回火态表面硬度，有利于钢板后期卷制及焊接处理，避免出现裂纹等缺陷，减少了经济损失。2、本发明工艺简单且易于实施，不仅不增加生产成本，而且提高了钢板的机械加工性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1