[发明专利]一种防腐耐磨高韧性触感膜的制备方法

说明书

本发明涉及一种防腐耐磨高韧性触感膜的制备方法，属于薄膜制备技术领域。本发明将芦荟叶通过碱液高温浸泡和酸液浸泡，从中提取出芦荟叶中的芦荟蒽醌类物质和其它有机成分，这些物质能够捕捉游离的羟基基团，形成稳定的有机成分吸附与触感膜表面，使触感膜膜层表面光滑度提高，还能提高触感膜的韧性；本发明将铝离子、钛酸四丁酯引入芦荟叶中的有机成分中，通过与水反应在纤维中生成纳米级二氧化钛颗粒，二氧化钛分子本身强度高，刚性强，有助于提高芦荟纤维的力学强度，加强触感膜的耐磨性能与韧性，同时铝离子经过碱液反应、高温高压水解生成纳米氧化铝颗粒，填充触感膜内部结构孔隙，提高触感膜表面的光滑程度，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种防腐耐磨高韧性触感膜的制备方法，属于薄膜制备技术领域。

背景技术

触感膜又被称之为手感膜、绒面膜，是一种表面有特殊细腻丝绒、皮质触感的哑光膜。一般主要通过纸塑复合的方法应用于奢侈品包装，高档书刊包装，高档吊牌等方面。触感膜具有类似丝绸的舒适强烈的天鹅绒触感，还具有耐磨和防刮能力强、表面柔软细腻和哑光度低的特点。此外，触感膜还具有一定的透光率，以显现物品表面原有的花纹或者印刷效果。

根据涂胶方式不同，触感膜可分为预涂胶膜、预涂热熔胶膜，以及数码印刷用预涂热熔胶膜三种。触感膜与一般哑膜相比，触感膜具有下列优势：（1）有着很好的耐磨擦性能；（2）有卓越的色泽度，贴合后色调不丢失，在黑红实地或大满版深色上更为鲜艳和柔和；（3）有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感；（4）雾度高，有更为特别的哑光效果。目前现有的触感膜全部使用涂布方式实现，一般在BOPP薄膜表面涂布一层水基触感油（聚氨酯）和固化剂烘干而成，通过加热再与纸张印品复合后用于包装。但是其制备工序较繁琐，涂布过程中存在溶剂污染环境、能源大量消耗以及严重危害到员工的身体健康的缺陷。

现有技术中的触感膜由于表面的聚氨酯材料层的传热性较差，耐磨性较差，导致触感膜不耐磨，不具有柔软的手感效果。当触感膜用于高温、高压热贴合时，表面触感会在温度、压力作用下完全或部分消失，在长时间光照下很容易变黄，此外还存在成膜性差，触感效果差、污染严重等问题，限制了触感膜的应用。

因此，制备出一种具有良好的成膜性、耐磨性、触感效果以及污染极少的触感膜具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前触感膜表面化学性质不稳定易被腐蚀，表面光滑程度不佳、韧性差、耐磨性能不佳的缺陷，提供了一种防腐耐磨高韧性触感膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

防腐耐磨高韧性触感膜的具体制备步骤为：

将混合乳液、三羟甲基丙烷和聚己内酯二元醇投入分散机中在转速为1200～1300r/min的条件下混合搅拌10～12min，搅拌后将物料投入热压机中，在压制压强为6.0～6.5MPa和温度为75～85℃的条件下压制3～4h，压制后放入烘箱中，在温度为105～115℃的条件下干燥5～6h即得防腐耐磨高韧性触感膜；

混合乳液的具体制备步骤为：

（1）将反应水解液置于真空干燥箱中，在真空度为120～140Pa和温度为40～45℃的条件下恒温恒压静置14～16h制得干燥产物，将干燥产物与钛酸四丁酯投入共混机中混合均匀制得混合胶液，将混合胶液置于玻璃皿中，用搅拌器以600～700r/min的转速混合搅拌，在搅拌的同时向玻璃皿中滴加乙醇溶液制得反应溶胶；

（2）将反应溶胶投入高温炉中，升高炉内温度至120～130℃，恒温预热40～50min，预热后向炉内充入氩气，在氩气氛围下再次升高炉内温度至550～650℃，恒温静置2～3h制得热处理产物，将热处理产物冷却后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为80～100r/min的条件下研磨60～70min制得研磨物；