[发明专利]一种旋流分区浮选机

说明书

本发明涉及矿物浮选技术领域，具体涉及一种旋流分区浮选机。本浮选机包括浮选槽及旋转出料管，所述旋转出料管可绕自身轴线而产生回转动作；旋转出料管的输出口处同轴固接第一导向锥面与第二导向锥面；旋转出料管的输出口为径向出料口，径向出料口的出料端指向第一导向锥面的内壁处；第一导向锥面与第二导向锥面之间存有配合间隙间设置连接柱；穿行通道的矿粒落料点处以及第二导向锥面的大口径端所指向的矿粒落料点处均设置有一组气泡发生管。本发明能有效提升矿粒与气泡之间的碰撞率的同时，最终使其浮选效率及效果均能得到极大提升。

技术领域

本发明涉及矿物浮选技术领域，具体涉及一种旋流分区浮选机。

背景技术

浮选法是最重要的界面分选方法，在多金属矿石的分离浮选、复杂矿石的综合利用、铁矿石浮选以及非金属矿石浮选等领域内均得到了广泛应用。各种浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性，使得矿粒会在液-气或水-油界面发生聚集现象。目前应用最广泛的是泡沫浮选法，包括以下流程：1)、矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体矿粒，并使矿粒大小符合浮选工艺要求。2)、向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿粒作用，以扩大不同矿粒间的可浮性差别。3)、调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。4)、矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

泡沫浮选法所使用的浮选机，按充气和搅拌方式的不同分为机械搅拌式和无机械搅拌式两大类。机械搅拌式浮选机使用最为久远，由选矿到选煤有近百年的历史，其可为浮选槽提供紊流环境，但缺点在于能耗大以及维修量大。无机械搅拌式浮选机又称充气式浮选机，采用泵为矿浆提供能量，通过矿浆的射流、碰撞分散，吸取足够的空气，缺点是需要配套的泵，且能耗大。同时，非机械搅拌式浮选机由于要保证足够的矿量流量和吸气量，使得浮选槽内流场常常过度紊流，会导致已经矿化的矿粒在上浮过程中脱落，从而影响浮选效果。而无论何种浮选机，共同存在的缺陷都为进行矿物浮选操作时，矿浆混合浆液与气泡间存在大量的无效碰撞，导致矿浆中的待回收矿粒与气泡碰撞不够充分，从而导致浮选效率较低，这是目前矿物浮选技术领域所亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑而实用的旋流分区浮选机，能有效提升矿粒与气泡之间的碰撞率的同时，最终使其浮选效率及效果均能得到极大提升。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种旋流分区浮选机，其特征在于：本浮选机包括浮选槽及旋转出料管，所述旋转出料管可绕自身轴线而产生回转动作，且旋转出料管水平向的贯穿浮选槽槽壁，以使得矿浆与药剂的混合浆液可沿旋转出料管管腔而水平向的泵入浮选槽槽腔内；旋转出料管的位于浮选槽槽腔内的输出口处同轴固接喇叭口状的第一导向锥面与第二导向锥面，各导向锥面均沿旋转出料管的出料方向而口径逐渐增大且与旋转出料管随动；旋转出料管的输出口为出料方向垂直旋转出料管轴线的径向出料口，以实现旋转出料管的径向出料功能，径向出料口的出料端指向第一导向锥面的内壁处；第二导向锥面的小口径端沿旋转出料管的轴向而套入第一导向锥面的大口径端，以使得两者形成套接配合关系；在旋转出料管的径向上，第一导向锥面与第二导向锥面之间存有配合间隙，且该配合间隙处设置连接上述两口径端的连接柱；而在旋转出料管的周向上，各相邻连接柱之间间隙又形成供指定粒径的矿粒通过的穿行通道；穿行通道的矿粒落料点处以及第二导向锥面的大口径端所指向的矿粒落料点处均设置有一组气泡发生管，两组气泡发生管的下方的浮选槽槽底处均布置有出料管路；所述穿行通道的矿粒落料点处的气泡发生管的出气孔孔径大于第二导向锥面的大口径端所指向的矿粒落料点处的气泡发生管的出气孔孔径。