[发明专利]一种热熔标线机智能监测系统

说明书

本发明涉及一种热熔标线机智能监测系统，该系统包括数据采集端、数据处理端和信息显示端。其中，数据采集端采集热熔标线机工作时的关键信息物理量，通过信号线和USB数据线传输至数据处理端，数据处理端经数据处理和存储后传输至信息显示端，操作人员根据信息显示端的反馈信息进行判断。当数据异常时，报警器发出信号，操作人员调整热熔标线机状态，完成对热熔标线机的智能监测。本发明通过对传统热熔标线机施工过程中的关键信息进行监测，实现了数据的精准采集、智能运行及实时存储功能，有利于提高划线质量。

技术领域

本发明涉及一种智能监测系统，具体是涉及一种热熔标线机智能监测系统。

背景技术

在道路建设后期阶段，需要在路面上绘制车辆行走规范、标志等地面专用标识。在诸多标线设备中，手推式热熔标线机具有使用方便、价格低廉的优点，应用最为广泛。

划线的质量与涂料温度及流量、玻璃珠流量和热熔标线机速度有关，涂料温度高和流量大，容易造成划线厚度大，涂料浪费，提高生产成本。玻璃珠流量异常容易使标线偏离标准，影响高速公路的反光效果。热熔标线机速度过快，也会对标线的实际值产生影响。热熔标线机施工过程中，没有较为标准的施工方法，完全依赖操作人员经验，对这些关键信息的控制不精确、不规范，难以保证作业质量和施工标准。

传统手推式热熔标线机不存在电气部分，机械结构简单，自动化功能匮乏，市场上的测量器件大多为监测模块，测取信息单一，只能对某一物理量(温度、速度等)进行监测，不存在专用于热熔标线机的智能监测系统，也无法对上述信息进行统一监控。

发明内容

本发明的技术解决问题为：克服传统热熔式标线机自动化程度较低、对操作工作经验水平依赖度较高的问题，对热熔式标线机的电气电路进行设计，使划线质量和施工效率有所提高。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案为：

一种热熔标线机智能监测系统，主要包括数据采集端、数据处理端和信息显示端，其中，数据采集端采集热熔标线机工作时的关键信息物理量，通过信号线和USB数据线传输至数据处理端，数据处理端经数据处理和存储后传输至信息显示端，操作人员根据信息显示端的反馈信息进行判断。当数据异常时，报警器发出信号，操作人员调整热熔标线机状态，完成对热熔标线机的智能监测。

所述数据采集端包括温度传感器、直线位移传感器、角位移传感器、速度传感器和GPS接收器，其中温度传感器采集涂料温度对应的电阻值R；直线位移传感器采集涂料桶阀门开口度对应的位移量Δm；角位移传感器采集玻璃珠阀门开口度对应的位移量Δn；速度传感器采集热熔标线机齿轮角速度ω；GPS接收器采集时间t和热熔标线机位置信息(x，y)，其中x为经度，y为纬度。

所述数据处理端包括处理器和存储器，其中处理器对数据采集端采集的数据进行计算，其中涂料温度T的计算为T＝(R-100)/0.385，其中R为温度传感器采集的涂料温度对应电阻值；涂料流量S₁依据涂料温度T计算，公式为S₁＝0.12×Δm×lg(T-4.58)/e^2.15，其中，Δm为直线位移传感器采集的涂料桶阀门开口度对应位移量，e为数学常数，其值为2.71828...；玻璃珠流量S₂的计算为S₂＝6.43×Δn×r/(r²+2.12ln(r+1.21))，其中Δn为角位移传感器采集的玻璃珠阀门开口度对应位移量，r为玻璃珠平均半径；热熔标线机速度v的计算为v＝124π×ω/60，π为数学常数，其值为3.14159...，ω为热熔标线机齿轮角速度；数据处理端的存储器通过以太网将处理器和GPS接收器传输的数据进行信息存储。