[发明专利]一种靛蓝浆及其制备方法

说明书

本申请提供一种靛蓝浆及其制备方法，属于织物的染色或印花技术领域。由天然橡胶改性树脂/新鲜天然橡胶、海藻酸钠、明胶、玉米淀粉、靛蓝染料和纯净水构成。将本申请靛蓝浆应用于全棉织物的染色或印花，具有产能高、能耗低、绿色环保、色牢度好、花型色彩艳丽，手感柔软，立体感强等优点。

技术领域

本申请涉及一种靛蓝浆及其制备方法，属于织物的染色或印花技术领域。

背景技术

植物染料靛蓝，在现有的传统手工染色工艺中，需要将待染织物捆扎后，然后在靛蓝染料、还原剂(主要成份为草木灰，可利用热水熔解)的染池中，浸泡30-60分钟以上。整个染色过程太过繁琐，往往需要多次浸染才能符合工艺要求，人工工时和印染废水的排放量都比较大，严重制约了产能的提升，不易全面推广应用，满足不了消费者的生活需求。

发明内容

有鉴于此，本申请首先提供一种靛蓝浆，该靛蓝浆应用于全棉织物染色，不仅省时省力，快速高效，还可直接应用现有轧染设备和平网、圆网印花装置，具有可快速全面推广应用、全面提高产能和有效减少印染废水排放等特点。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种靛蓝浆，由天然橡胶改性树脂、海藻酸钠、明胶、玉米淀粉、靛蓝染料和纯净水构成，所述天然橡胶改性树脂是由天然橡胶(市售)与阿拉伯胶乳化形成的水性树脂。

在该方案中，本申请以天然橡胶与阿拉伯胶乳化改性形成的水性天然橡胶改性树脂作为粘接剂，并构成整个靛蓝浆的主成分，不仅实现了绿色环保，还有效增强了粘合牢度，并具体表现为在浸染过程中，无需多次的浸染和氧化还原，并将整个流程从传统的“制浆→面料捆轧→浸染→烘焙→浸染→烘焙→浸染→烘焙(三次以上)→成品”，简化到只有“制浆→轧染或印花→烘焙→成品”三道工序，提高300％以上的产能，减少人工的同时，还有效降低80％以上的印染用水，产品一次性合格率达到95％以上，符合绿色印染、低碳排放的生产要求和发展趋势。

在上述方案基础上，我们对具体各组分的配比做了研究，并获得较为优选的组分比例如下(按100克计，比例总和为100％)：

更优选的，所述靛蓝浆的组分比例如下(按100克计，比例总和为100％)：

该工艺印制的产品，干湿摩擦牢度均可达到三级以上，且采用的都是全生态绿色材料，产品原材料与成品不含对人体有害的重金属和24种化学物质，万群符合国家队纺织品的环保要求，可广泛应用于工艺品、服装服饰、装饰材料及家纺用品等。

在上述配比的靛蓝浆方案中，还可以采用即采即用的新鲜天然橡胶替代天然橡胶改性树脂，新鲜天然橡胶初始采取时为水性，如果进行存放则会发生质变变成油性，因此，在条件允许的情况下，直接以新鲜现采天然橡胶作为其中一种原料，与海藻酸钠、明胶、玉米淀粉、靛蓝染料、纯净水按比例复配，可以获得与上述使用天然橡胶改性树脂性能效果相当的靛蓝浆。此时，较为优选的组分比例如下(按100克计，比例总和为100％)：

更优选的，所述靛蓝浆的组分比例如下(按100克计，比例总和为100％)：

采用天然橡胶改性树脂复配形成的靛蓝浆的制备方法如下，包括以下步骤：(1)将海藻酸钠与玉米淀粉混合后，加入纯净水，搅拌；(2)加入明胶和天然橡胶改性树脂，搅拌后加入靛蓝染料，充分混合；(3)调整色浓度，即得成品靛蓝浆。

该制备过程中，借助于天然橡胶改性树脂作为粘结剂，改变了靛蓝浆的制备方法，再加上利用现代的染整设备，从而实现了产能的大幅提升，大大降低了能耗和印染废水的排放。

针对上述技术方案，申请人对该方案做进一步的优化设置：