[发明专利]自动旋压机

说明书

本发明公开了自动旋压机包括底座，在底座上沿同一直线依次安装有退料机构、主轴机构、旋压机构、移料机构和送料机构，移料机构用于载运工件，并通过送料机构输送工件至主轴机构，主轴机构用于工件的夹持及旋转，并通过旋压机构与旋转的工件相对连续进给，退料机构用于输出工件至移料机构，并通过移料机构驱动工件调头。本发明自动化程度高，提高了旋压加工效率和加工精度。

技术领域

本发明属于旋压机领域，特别涉及一种对工件缩口加工的自动旋压机。

背景技术

旋压机采用旋压加工方式广泛地应用于回转体工件的加工成型中，通过旋压刀具与旋转的工件相对连续地进给，依次对工件的极小部分施加变形压力，使工件受压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件。现有的旋压机通过旋压加工完工件一端后，再旋压加工工件另一端时，需要人工取出工件、装夹，影响了加工精度和加工效率。

发明内容

本发明的目的是要提供一种自动旋压机，实现了工件调头、定位装夹的自动操作。

根据本发明的一个方面，自动旋压机包括底座，在底座上沿同一直线依次安装有退料机构、主轴机构、旋压机构、移料机构和送料机构，移料机构用于载运工件，并通过送料机构输送工件至主轴机构，主轴机构用于工件的夹持及旋转，并通过旋压机构与旋转的工件相对连续进给，退料机构用于输出工件至移料机构，并通过移料机构驱动工件调头。

移料机构载运工件靠近主轴机构，送料机构输送工件至主轴机构，主轴机构夹持工件并旋转，旋压机构与旋转的工件相对连续进给，从而完成工件一端的旋压加工，同时退料机构输出工件至移料机构，移料机构驱动工件调头，重复上述过程，完成工件另一端的旋压加工，整个过程自动完成，提高了加工效率和加工精度。

主轴机构包括箱体、夹持机构和旋转机构，夹持机构包括回转油缸，回转油缸通过拉杆依次连接有拉环、活塞，拉杆、拉环支撑于箱体内，回转油缸安装于箱体的一侧，活塞设于箱体的另一侧，活塞中空，活塞的内壁沿周向分布有夹持组件，每一夹持组件包括沿活塞的径向依次设置的拉块、活动块、T型块及夹模，拉块固定于活塞，活动块设有倾斜的T型槽，拉块的底部安装于T型槽，活动块的底部设有T型块，T型块的底部固定于夹模，活动块的两端分别安装有前滑板、后滑板，前滑板安装于夹模，后滑板通过固定板安装于活塞内，拉环、活塞、固定板、夹模的内部设有相连通的工件腔，旋转机构支撑于箱体，并沿拉杆、拉环、活塞安装。由此，工件放置于工件腔，回转油缸依次拉动拉杆、拉环、活塞，活塞拉动拉块沿活动块的T型槽斜向滑动，从而推动活动块相对前滑板、后滑板上下滑动，进而带动T型块及夹模完成夹紧和松开工件过程。

旋转机构包括第一电机、主动带轮、传动带、从动带轮和主轴，第一电机安装于箱体的顶部，第一电机依次通过主动带轮、传动带、从动带轮连接于主轴，主轴沿拉杆、拉环、活塞套接，主轴上安装有前轴承、前轴承座和前油封，前轴承安装于前轴承座，前轴承座安装于箱体，前油封套接有前压环，前压环压于前轴承的外端面且固定于前轴承座，主轴上还安装有后轴承、后轴承座和后油封，后轴承安装于后轴承座，后轴承座安装于箱体，后油封套接有后压环，后压环压于后轴承的外端面且固定于后轴承座，活塞通过导柱安装于主轴的导套。由此，第一电机驱动主动带轮、传动带、从动带轮实现带传动，从动带轮带动主轴旋转，由于活塞通过导柱安装于主轴的导套，从而主轴带动活塞旋转。

退料机构包括支架、第二电机、主同步轮、同步带、从同步轮、第一丝杆和顶杆，第二电机安装于支架，第二电机通过主同步轮、同步带、从同步轮连接第一丝杆，第一丝杆通过支撑座、固定座安装于支架，顶杆平行安装于第一丝杆的上方，第一丝杆、顶杆之间通过第一螺母固定座连接，顶杆依次从拉杆、拉环内穿出，并通过端面定位块限位于拉环，端面定位块设有推块，支架安装有两根平行的导轨，第一螺母固定座通过固定板安装有两个滑块，每一滑块对应安装于每一导轨。由此，第二电机驱动主同步轮、同步带、从同步轮实现带传动，从同步轮带动第一丝杆、第一螺母固定座完成螺旋传动，从而带动顶杆运动，通过推块实现工件输入工件腔时的定位以及工件输出工件腔时的退料。