[发明专利]烟叶装卸方法

说明书

本发明涉及一种烟叶装卸方法，所述的装卸方法包括以下步骤：（1）将若干个框栏竖直堆叠至靠近货车的货斗后方卸货口；（2）工作人员攀爬至货斗最高层的烟包上，自上往下逐层将烟包装到对应层所在的框栏上，每装满一个框栏由叉车将该框栏叉走。该烟叶装卸方法的操作简单。

技术领域

本发明涉及一种烟叶装卸方法。

背景技术

货车将烟包运送到位后需要进行装卸（卸货并装在框栏内）。传统的方法为将链板输送机移动到靠近货车的货斗后方卸货口，工作人员将烟包逐个丢落到链板输送机17，由链板输送机将烟包输送至装包工位，再由工作人员将链板输送机上的烟包装到框栏内，不仅操作繁琐，而且链板输送机较长，占用空间。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种烟叶装卸方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种烟叶装卸方法，所述的装卸方法包括以下步骤：（1）将若干个框栏竖直堆叠至靠近货车的货斗后方卸货口；（2）工作人员攀爬至货斗最高层的烟包上，自上往下逐层将烟包装到对应层所在的框栏上，每装满一个框栏由叉车将该框栏叉走。

优选的，在步骤（1）中，每个框栏的框底上表面与对应层的烟包下表面等高。

优选的，所述框栏均包括框底，所述框底的两相对侧均铰接有可翻叠的围栏，所述围栏均包括两侧立杆，所述框底的底部设置有若干个支撑脚杯，所述支撑脚杯的底部均开设有用以下一框栏中翻出的围栏立杆顶端插入的凹口。

优选的，所述框底的形状为矩形，支撑脚杯分别设置于框底的左上角、左下角、右上角、右下角。

优选的，所述框底左上角、左下角、右上角、右下角的支撑脚杯上均竖直固设有支撑套管，所述支撑套管的顶面均设有第一通口，所述支撑套管靠近框底的侧面均设有第二通口，第一通口与第二通口在支撑套管顶部的相交处均相互贯通，所述第二通口的下边沿均高于框底的上表面，所述支撑套管在第二通口的相对侧面上均设有第三通口，第一通口与第三通口在支撑套管顶部的相交处均不贯通并经竖直的挡片隔开，所述第三通口的下边沿低于第二通口的下边沿、高于支撑套管的内管底。

优选的，所述支撑套管、第一通口、立杆的形状均为方形，所述第二通口、第三通口的形状均为长方形，所述围栏两侧的立杆均沿第一通口插入支撑套管内部，所述支撑套管在第二通口、第三通口之间的两侧面上均开设有竖直延伸的槽条，所述立杆的两侧面上均固设有插嵌入槽条的插销。

优选的，所述立杆的长度与宽度均与第一通口的长度与宽度相等，所述立杆在靠近框底的底部拐角处均设置有倒角；所述第二通口、第三通口的宽度均等于立杆的宽度；所述立杆的高度均小于框底的长度。

优选的，所述围栏的两侧立杆之间均经若干根栏杆固设为一体。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该烟叶装卸方法利用竖向空间，将若干个框栏竖直堆叠至靠近货车的货斗后方卸货口，工作人员攀爬至货斗最高层的烟包上，自上往下逐层将烟包装到对应层所在的框栏上，每装满一个框栏由叉车将该框栏叉走。解决了链板输送机较长占用空间的问题，而且烟包直接装在框栏上，步骤简便高效。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的装卸示意图。

图2为框栏的构造示意图（围栏收叠状态）。

图3为图2的A局部放大视图。

图4为图2的B局部放大视图。

图5为框栏的构造示意图（围栏翻起状态）。

图6为围栏的翻起过程示意图一。

图7为围栏的翻起过程示意图二。