[发明专利]抗老化TPE塑料

说明书

本发明公开了一种抗老化TPE塑料，涉及热塑性弹体材料技术领域。本发明主要由以下重量百分数的原料配制而成：基体TPE40‑50份，聚丙烯60‑75份，ABS树脂5‑8份，SEBS10‑15份，抗菌材料10‑20份，耐老化剂5‑10份，磷酸酯类辅助抗氧剂5‑20份，环烷油5‑15份，分散剂1‑5份，乳化剂3‑7份，滑石粉5‑15份。本发明通过合理的功能添加剂运用制成功能型母粒料，再与环保无毒的主料二次制粒，后续注塑无需添加任何其他产品，避免了材料在生产中产生的老化，通过合理配料与工艺优化，具有良好的稳定性、抗光热老化和抗菌的优点，可广泛使用。

技术领域

本发明属于热塑性弹体材料技术领域，特别是涉及一种抗老化TPE塑料。

背景技术

TPE(ThermoplasticElastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征材料，具有无毒环保，有优良的着色性、耐候性和耐温性，加工性能优越，可以循环使用，与PP、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，TPE既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合，因此正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。然而TPE产品使用过程中受到的热、光、热氧、臭氧、水、酸、碱、菌和酶等外在因素使得其在应用过程中，会出现性能下降或损失，例如泛黄、相对分子质量下降、制品表面龟裂、光泽丧失，更为严重的是导致拉伸强度和伸长率等力学性能大幅度下降，从而影响产品的正常使用。目前，市售抗老化剂多为粉末状添加剂，在注塑时由于粉状与塑料颗粒无法完全混合均匀，因此导致TPE塑料抗老化性较差，难以满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗老化TPE塑料，通过具有抗光热老化和抗菌效果，解决了TPE塑料抗老化性较差，难以满足使用要求的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种抗老化TPE塑料，主要由以下重量百分数的原料配制而成：基体TPE40-50份，聚丙烯60-75份，ABS树脂5-8份，SEBS10-15份，抗菌材料10-20份，耐老化剂5-10份，磷酸酯类辅助抗氧剂5-20份，环烷油5-15份，分散剂1-5份，乳化剂3-7份，滑石粉5-15份。

进一步地，所述的一种抗老化TPE塑料，主要由以下重量百分数的原料配制而成：基体TPE41-49份，聚丙烯62-74份，ABS树脂5.5-7.8份，SEBS10-15份，抗菌材料12-19.5份，耐老化剂6-9.5份，磷酸酯类辅助抗氧剂6-19.5份，环烷油5.5-14.8份，分散剂1.5-4.5份，乳化剂3.2-6.7份，滑石粉5.5-14.5份。

进一步地，所述抗菌材料选用碳酸钙、硫酸钡、硅灰石、纳米材料、晶须材料中的至少一种。

进一步地，所述耐老化剂选用科莱恩、巴斯夫进口添加剂中的至少一种。

进一步地，所述分散剂选用乙撑双硬脂酰胺、TEGOMER中的任意一种。

进一步地，所述TPE塑料的制备方法主要包括如下步骤：

步骤一、按比例将基体TPE、抗菌材料、耐老化剂、磷酸酯类辅助抗氧剂、分散剂混合并搅拌均匀，加入平行双螺杆挤出机在170-190℃下熔融，经拉条、冷却、造粒制得母粒料；

步骤二、按比例将聚丙烯、ABS树脂、SEBS、环烷油、乳化剂、滑石粉混合并以500-750r/min的速度搅拌40-50min得主料，将主料和母粒料分别通过主料斗和辅料斗同时加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒后制得抗老化TPE塑料。