[发明专利]一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法

权利要求书

1.一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，所述PVB塑胶复合牛津塑料布包括布料基层和复合层，其特征在于：所述复合层为PVB膜，所述的制备方法是采用流延法将PVB膜贴合在布料基层上的工艺，具体包括如下步骤：

步骤1、制作PVB胶粒：将PVB边角料、活性碳酸钙粉、色母、PE蜡、乙撑双硬脂酰胺进行混合得PVB混合料，所述PVB混合料经过螺杆挤出制成PVB胶粒备用；

步骤2、布料基层涂胶水：在布料基层单面上以辊涂或刀涂方式均匀涂上粘合胶水，烘干后放置在流延机组送布架上待复合；

步骤3、PVB胶粒二次混合：将PVB胶粒、大豆油、硬脂酸钙粉经过拌料机拌料混合均匀得PVB胶，再输送到流延机组的料斗；

步骤4、制作PVB膜：当流延机组的温度达到设定值后，开动机组，挤出机挤出熔化的PVB胶，经过模具流延成为PVB膜；

步骤5、复合定型：将所述涂好粘合胶水的布料基层运输到复合轮，与模具流延下来的PVB膜接触，通过压花轮把PVB膜盒布料基层贴合在一起，再经过滚筒冷却，收卷制成PVB塑胶复合牛津塑料布。

2.根据权利要求1所述的一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，其特征在于，还包括：

步骤2a、流延机组充分加热：所述流延机组的挤出螺杆筒分为9段温控，分别设定为70℃、100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃，换网器区段温控设定为180℃，模具温控设定为180℃。

3.根据权利要求1所述的一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，其特征在于，步骤1中所述PVB胶粒组成及质量百分含量分别为： PVB边角料58%-68%、活性碳酸钙粉24%-28%、色母2%-3%、PE蜡2%-3%、乙撑双硬脂酰胺1%-2%。

4.根据权利要求3所述的一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，其特征在于，所述PVB胶粒是由以下步骤制得：

步骤a、将PVB边角料、活性碳酸钙粉、色母、PE蜡、乙撑双硬脂酰胺按照比例分别倒进密炼机的密炼室进行密炼混合，密炼时间为15-25分钟，温度设定为150℃-170℃，充分混合软化、颜色均匀即可得到PVB混合料；

步骤b、所述PVB混合料通过输送斗运输到切粒机组，经过螺杆挤出，水下切粒，水槽冷却，离心机脱水，电扇风干，即可制得PVB胶粒。

5.根据权利要求1所述的一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，其特征在于，步骤3中所述的PVB胶组成及质量百分含量分别为：PVB胶粒93%-96%、大豆油3%-7%、硬脂酸钙粉0.003%-0.01%。

6.根据权利要求1所述的一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，其特征在于，所述PVB塑胶复合牛津塑料布的密度为5kg/ m³，克重为100-300g/m²。