[发明专利]一种铝合金表面的PVD真空镀膜工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金表面的PVD真空镀膜工艺，打底层：弧电源轰击，偏压控制在200～300V，时间控制在3～5分钟；中间多层：用氧化物和氮化物多层过渡，层数控制8～10层；单层时间控制在10～20分钟；靶电流控制在10～20A；过渡咬合层：过渡层和颜色层混合溅射时间15～25分钟；颜色层：颜色层时间控制在20～30分钟；保护层：选用高频率大能量电源，时间控制在40～50分钟，得到PVD膜层。铝合金经过此工艺处理后，可以在免做水镀处理、膜层厚度大大降低的情况下，仍能满足膜层的防腐蚀等性能要求。与传统工艺相比，在取消水镀层的前提，只用PVD镀层，同样达到了耐腐蚀、耐摩擦等各种测试效果；同时，降低了生产成本，减少了良率损失。

技术领域

本发明涉及铝合金的PVD真空镀膜领域，具体为一种铝合金表面的PVD真空镀膜工艺。

背景技术

目前铝合金应用非常广泛，不但可以在传统的五金挂件，汽车Logo，卫浴洁具等方面占有一席之地，特别是近几年在电子产品手机外壳等方面，通过采用阳极氧化的处理方法达到色彩鲜艳，华丽的效果。

问题在于，阳极氧化、水电镀等处理手段，其弊端是对环境的污染非常严重。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种铝合金表面的PVD真空镀膜工艺，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金表面的PVD真空镀膜工艺，包括如下步骤：

步骤一：打底层：弧电源轰击，偏压控制在200～300V，时间控制在3～5分钟；

步骤二：中间多层：用氧化物和氮化物多层过渡，层数控制8～10层；单层时间控制在10～20分钟；靶电流控制在10～20A；

步骤三：过渡咬合层：过渡层和颜色层混合溅射时间15～25分钟；

步骤四：颜色层：颜色层时间控制在20～30分钟；

步骤五：保护层：选用高频率大能量电源，时间控制在40～50分钟，得到PVD膜层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中间多层的氧化物为SiO2；所述氮化物为TiN。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护层的高频率大能量电源为70～90KHz，20～30KW。

作为本发明的一种优选技术方案，所述PVD膜层厚度为1.5～2.5um。

本发明的有益效果是：该工艺包括如下步骤：打底层、中间多层、过渡咬合层、颜色层和保护层，铝合金经过此工艺处理后，可以在免做水镀处理、膜层厚度大大降低的情况下，仍能满足膜层的防腐蚀等性能要求。与传统工艺相比，具有以下优点：在取消水镀层的前提，只用PVD镀层，同样达到了耐腐蚀、耐摩擦等各种测试效果；同时，降低了生产成本，减少了良率损失。

具体实施方式：

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

打底层：弧电源轰击，偏压控制在200V，时间控制在3分钟；

中间多层：用氧化物（如SiO2）和氮化物（如TiN）多层过渡，层数控制8层；单层时间控制在10分钟；靶电流控制在10A；

过渡咬合层：过渡层和颜色层混合溅射时间15分钟；

颜色层：颜色层时间控制在20分钟；

保护层：选用高频率大能量电源（70KHz，20KW），时间控制在40分钟

实施例2