[发明专利]一种疏水凉感面料的染整工艺在审
申请号: | 201910076743.X | 申请日: | 2019-01-27 |
公开(公告)号: | CN111485431A | 公开(公告)日: | 2020-08-04 |
发明(设计)人: | 余书亭 | 申请(专利权)人: | 广州山木新材料科技有限公司 |
主分类号: | D06P1/00 | 分类号: | D06P1/00;D06P1/52;D06P1/62;D06P1/642;D06P1/645;D06P1/651;D06P1/673;D06P5/02 |
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地址: | 510000 广东省广州市南沙*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 疏水 面料 染整 工艺 | ||
1.一种疏水凉感面料的染整工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将面料放入配好处理液的预染缸中,进行浸泡;
(2)捞出面料、沥干处理液,放入配好染色剂的染缸中进行浸染;
(3)捞出面料、沥干染色剂,进行烘烤,洗掉表面浮色;
(4)将烘烤后的布料通过蒸汽进行汽蒸烘干烫平,完成染整。
2.如权利要求1所述的疏水凉感面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤(1)的处理液包括以下重量份的组分:去离子水80-95份、乙二醇3-10份、十二烷基磺酸钠1-5份、氢氧化钠0.5-2份、N-乙基吡咯烷酮0.5-2份。
3.如权利要求1所述的疏水凉感面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤(1)的处理液包括以下重量份的组分:去离子水90份、乙二醇5份、十二烷基磺酸钠3份、氢氧化钠1份、N-乙基吡咯烷酮1份。
4.如权利要求1-3任一项所述的疏水凉感面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤(1)的处理液采用以下方法制备而成:将去离子水、乙二醇、十二烷基磺酸钠、N-乙基吡咯烷酮依次加入预染缸搅拌均匀,然后缓慢加入氢氧化钠,搅拌至氢氧化钠完全溶解,即得所述处理液。
5.如权利要求1所述的疏水凉感面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤(1)面料浸泡温度为80℃,时间为2小时。
6.如权利要求1所述的疏水凉感面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤(2)的染色剂包括以下重量份的组分:去离子水70-80份、染料5-15份、固色剂0.5-2份、羟基硅油0.5-3份、二甲基辛炔二醇0.1-1份、乙氧基化烷基胺0.1-1份、纳米氮化铝1-10份、三聚氰胺缩甲醛2-10份。
7.如权利要求1所述的疏水凉感面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤(2)的染色剂包括以下重量份的组分:去离子水75份、染料10份、固色剂1份、羟基硅油2份、二甲基辛炔二醇0.5份、乙氧基化烷基胺0.5份、纳米氮化铝6份、三聚氰胺缩甲醛5份。
8.如权利要求1、6、7任一项所述的疏水凉感面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤(2)的染色剂采用以下方法制备而成:将去离子水、二甲基辛炔二醇加入搅拌罐搅拌;再加入染料、纳米氮化铝,加热恒温在60℃、1000r/min搅拌60min;然后加入固色剂、羟基硅油、乙氧基化烷基胺、三聚氰胺缩甲醛1000r/min搅拌30min,即得所述染色剂。
9.如权利要求1所述的疏水凉感面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤(2)面料浸染温度为60℃,时间为30min。
10.如权利要求1所述的疏水凉感面料的染整工艺,其特征在于,所述步骤(3)面料烘烤温度为150℃,时间为10min。
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