[发明专利]一种弹力里布的缝制与裁剪方法

说明书

本发明涉及制衣技术领域，本发明公开了一种弹力里布的缝制与裁剪方法，包括铺布、裁剪、缝制以及后其处理步骤。本发明能够很好的解决在裁片的过程中出现尺寸纰漏以及提高成衣的美观性，且操作步骤以及注意事项详细。

技术领域

本发明涉及制衣技术领域，尤其涉及一种弹力里布的缝制与裁剪方法。

背景技术

弹力里布采用最新高弹性聚合纤维为原料，配合进口的喷式织机织造而成，其弹性足，牢度强，回弹性较好，让传统的梭织里布神奇般拥有弹性，布面细腻柔软，滑爽，触肤感好，经溢流染色防静电处理，更加巩固了产品的优良性，伸缩自如，倍感舒适。

现有技术中的弹力里布在裁剪与缝制的过程中，常常会出现尺寸的偏差，从而导致成衣的外观效果达不到预期的效果，且步骤简单不严谨，因此不利于推广。

发明内容

本发明提出了一种弹力里布的缝制与裁剪方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种弹力里布的缝制与裁剪方法，包括如下步骤：

S1、铺布：将每一层的面料均匀铺平，不允许出现面料在铺平时，在台面上有褶皱的现象，铺料的过程中，避免出现面料之间的不整齐、拉伸过紧以及过松的情况，对于具有方向性的弹力里布还应该保持面料方向的一致性，需要挂针定位铺料的挂针的针尖要锋利，挂针不宜过粗，针定位时要在裁片线外0.3-0.8cm；

S2、尺寸的计算：在对面料进行裁剪之前需要对面料进行测量，并用铅笔在面料的表面进行划线标记；

S3、裁片的具体步骤如下：

（1）、自然回缩：即为将待剪裁的面料打开，放置在自然通风的环境下收缩18-22小时；

（2）、线路：在保证裁片质量的前提下，要从进刀顺利出刀方便来合理选择，进刀线路不顺会影响推刀质量跟工作效率，推刀时应满足三先三后；

（3）、裁片的刀路要清晰：裁边要顺直、圆滑，不能出现缺口以及锯齿；

（4）、裁片时保证裁片准确，裁片的各边的线条应该与样板相符合，保证裁片满足左右对称的要求；

（5）、打开刀口时定位要准确，剪口的宽度保持在1-3MM，在多层裁剪时，保证每一层的面料剪口的宽度一致；

S4、缝制的具体步骤如下：

M1、修边：将裁片后的毛坯面料，去除画粉毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛板的区分；

M2、打线丁：用白棉纱线在裁片上做出缝制标记，在缝制时用采用与裁片颜色相同的纱线进行缝制；

M3、缝合：把省缝剪开，宽度在0.2-0.4MM，剪开的省缝用环形针法绕缝，根据省的大小，将衣片正面相对，按照省中缝线对折，省部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头1-3CM，打结后剪短；

M4、省缝坐倒熨烫或分开熨烫，熨烫时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，避免裁片的正面出现褶皱；

S5、后处理：在大烫前检查熨烫台是否干净，蒸汽达到标准值，把持熨斗无尾水溢出方可熨烫，门襟止口摆放平整直顺，裁片表面不允许出现有烫亮、水印以及烙印，熨烫完成后，需风干2-3小时。

优选的，在进行S1步骤之前，需要先核对拿到的面辅料与设计图纸上所标注的款号是否相符，面料是否齐备，发现异常情况应及时与设计师以及板师询问情况，共同商量解决方案。

优选的，在进行S3的过程中出现对不是同一批次的相同面料进行第二次裁剪时，要重做缩率测试；

优选的，进行S3的过程中不得使用锥孔标记，以免影响成衣的外观，在进行划线时，应当在面料上进行反复划线，最后进行检查划线是否平滑直顺。