[发明专利]一种用于机筒的耐磨套

说明书

一种用于机筒的耐磨套，包括耐磨套本体，耐磨套本体为一端孔径大另一端孔径小的锥形套体，锥形套体的壁厚为8～12mm，锥形套体的径向截面呈“C”字形，或，锥形套体的径向截面呈圆形，在锥形套体的侧壁上轴向设置有贯穿侧壁的耐磨套缺口，形成耐磨套缺口的套体侧壁为与锥形套体中心轴所在平面相平行的连接平面，连接平面用于与另一个锥形套体的连接平面相对合连接而形成端面呈横躺的“8”字形的耐磨套。本发明的优点在于：耐磨套厚达8至12mm，耐磨性好，耐磨套的使用寿命长；耐磨套是一次成型的整体结构，节省材料，降低耐磨套的生产成本，同时耐磨套表面光滑，降低了加工难度和加工时间。

技术领域

本发明涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种用于机筒的耐磨套。

背景技术

现有一种申请号为CN201220176922.4名称为《衬套式机筒》的中国实用新型专利公开了一种可以实现对不同物料的最佳膨化效率及效果的衬套式机筒，其结构包括机筒，在机筒内设有内衬耐磨衬套，内衬耐磨衬套为花键槽型衬套或内螺纹衬套，花键槽型衬套有弱剪切型衬套和强剪切型衬套两种规格。该实用新型配用的几种衬套，花键槽型衬套也有两种规格，强剪切和弱剪切的，此外还有内螺纹衬套，增强物料输送能力或获得更强的剪切效果，通过在膨化机挤压机构不同区段内衬套的配置，可以实现对不同物料的最佳膨化效率及效果。然而，该机筒的衬套耐磨性能不理想，使用寿命较短，因此该机筒的结构还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨性能好，使用寿命长的用于机筒的耐磨套。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于机筒的耐磨套，包括耐磨套本体，其特征在于：所述耐磨套本体为一端孔径大另一端孔径小的锥形套体，锥形套体的壁厚为8～12mm。

作为改进，锥形套体的径向截面呈“C”字形，或，锥形套体的径向截面呈圆形。

进一步改进，当锥形套体的径向截面呈“C”字形时，在锥形套体的侧壁上轴向设置有贯穿侧壁的耐磨套缺口，形成耐磨套缺口的套体侧壁为与锥形套体中心轴所在平面相平行的连接平面，所述连接平面用于与另一个锥形套体的连接平面相对合连接而形成端面呈横躺的“8”字形的耐磨套。

进一步改进，所述锥形套体可优选是由厚度为9～12mm的合金钢板一次性模压形成的整体结构。

作为改进，所述耐磨套的制作方法，由以下步骤：

一、选料，选取8～12mm厚度的金属板，切割成设定的规格形状；

二、加温，将切割成规格要求的金属板置于温度在1000～1100℃中加温6～7小时；

三、加工成半成品，将加温到1000～1100℃中的金属板从加温炉中取出并置于模具中模压成耐磨套半成品，将耐磨套半成品取出并冷却后，根据耐磨套的形状，在耐磨套缺口处焊接上防止变形的拉条，或直接将耐磨套缺口焊接在一起；

四、淬火，将焊接有拉条的耐磨套半成品加温淬火至设定的硬度；

五、外径定型，将淬火后的耐磨套半成品加工成外径与相应机筒内壁紧配合的尺寸要求；

六、成品，如果耐磨套缺口处焊接有拉条，则将外径定型后的耐磨套半成品用工具将拉条切除，形成端面投影成“C”的耐磨套成品，如果耐磨套缺口直接焊接在一起，则无需切除，外径定型后的耐磨套半成品即为耐磨套成品。

作为改进，步骤四中，将耐磨套半成品加温至1000～1200℃后，然后置于淬火油中淬火至设定的硬度。

作为改进，将耐磨套成品对合连接后安装紧固于机筒内壁上，再通过磨床将耐磨套的内壁抛光至设定的要求。