[发明专利]一种模具间隙与胶带开口识别方法

说明书

本发明涉及镜片制造技术领域，适用于镜片工厂的镜片单体充填系统中，特别涉及一种模具间隙与胶带开口识别方法，包括以下步骤：步骤1，第一驱动器上装有第二驱动器，第二驱动器上设有传感器，传感器在第一驱动器和第二驱动器配合下沿X轴和Y轴方向运动；步骤2，镜片模具置于传感器下方，与传感器保持距离；步骤3，传感器在镜片模具上方运动，经过模具A或模具B或模具A与模具B之间的胶带时，根据传感器反馈的信号变化，判断模具A和模具B的坐标位置；步骤4，传感器置于模具A和模具B之间的胶带处，镜片模具旋转撕开胶带，传感器判断有无胶带确定开口。本发明可提高镜片加工的自动化程度，有助于提高镜片的质量,减轻劳动强度。

技术领域

本发明涉及镜片制造技术领域，适用于镜片工厂的镜片单体充填系统中，特别涉及一种模具间隙与胶带开口识别方法。

背景技术

树脂镜片生产过程中，首先将模具清洗，再将清洗合格的模具按需求以不同的方式组合，然后装载镜片单体，即将树脂按一定配方经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后的得到镜片单体，目前采用手工方法，将镜片单体注入到已经装配好的镜片模具腔体中，并以充满，将填充好的模具放入烘箱，经过热循环后，镜片单体被固化，再经过开模出半成品镜片，半成品镜片经过后续加工成为镜片成品。

目前在加工过程中，都是利用手工方式将镜片单体注入镜片模具腔体中，在充填过程中，通过人转动阀控制单体流速大小，这种方式容易出现气泡或溢流现象，严重影响镜片的加工质量。因此，对于生产量较大的镜片制造企业，如果能制造出一套镜片单体自动充填系统，能够实现自动将镜片单体注入到镜片模具腔体中，并且注入镜片单体符合要求，这样就能替代人工操作，提高工作效率，同时也提高了镜片生产质量。本发明中一种模具间隙与胶带开口识别方法就是自动充填系统中必不可少的步骤，采用本发明可以大大提高镜片单体自动充填系统效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具间隙与胶带开口识别方法，本发明可实现镜片单体自动充填，提高工作效率同时提升镜片的质量。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种模具间隙与胶带开口识别方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，第一驱动器上装有第二驱动器，第二驱动器上设有传感器，传感器在第一驱动器和第二驱动器配合下沿X轴和Y轴方向运动。

步骤2，由模具A和模具B保持设定的距离组合后在模具圆周缠绕透明胶带组合而成镜片模具，置于传感器下方，且与传感器保持距离。

步骤3，传感器在镜片模具上方运动，经过模具A或模具B或模具A与模具B之间的胶带时，传感器反馈不同的信号，根据传感器反馈的信号变化，来准确判断模具A和模具B的坐标位置。

步骤4，于步骤3基础上传感器置于模具A和模具B之间的胶带处，随着镜片模具旋转利用夹具逐渐撕开胶带，传感器反馈是否离开胶带信号，通过信号的变化来判断胶带是否被撕开一个开口。

步骤3中，当传感器位于模具A和模具B上方时，传感器信号没有变化；当传感器移动到模具A和模具B之间的胶带处时，传感器上有信号变化。

步骤4中，当传感器位于模具A和模具B之间的胶带处时，传感器信号没有变化；当传感器下方没有胶带时，传感器上有信号变化。

所述第一驱动器和第二驱动器垂直交叉安装。

所述的传感器前端设有镜头，镜头将传感器发出的光斑聚焦为直径0.1mm的光点。

步骤4中，镜片模具旋转时，传感器到镜片模具距离不变。

附图说明

图1为一种模具间隙与胶带开口识别方法结构轴向示意图-1；

图2为一种模具间隙与胶带开口识别方法结构轴向示意图-2；